在PCB设计时，通常会在电路板的边缘预留一定的空间，这部分空间被称为工艺边。它有助于在生产过程中确保电路板的尺寸和形状的准确性。以使得组装时更加顺畅、便捷。而工艺边的加工，使得线路板上的元件可以精准地与设备对接，从而提高了设备的使用效率和整体质量。重要的是，它能够增加线路板的结构强度，如果打磨的好，保证线路板安装不错位，从而对电子设备整体稳定性能产生影响。

在生产时，捷配也会碰到许多工程师询问，或者审核设计时碰到工艺边悬空处过长、没有加mark点以及长度不匹配的问题。本身工艺边设计也有准则。工艺边通常需要3-10mm的宽度，以5mm最为常见。一般加在比较长的一边，板子竖着进入SMT机器，这样板的硬度比较高，贴片时不会因为机器探头的轻压而弹跳。

设计准则：

1. 工艺边内不能排布贴片或机插元器件
2. 手插元器件的实体不能落在上、下工艺边上方 3mm高度内的空间中，不能落在左、右工艺边上方 2mm高度内的空间中。
3. 工艺边内的导电铜箔要求尽量宽。小于 0.4mm的线条需要加强绝缘和耐磨损处理，最边上的线条不小于 0.8mm。
4. 工艺边与PCB可用邮票孔或者V形槽连接，一般选用V形槽。
5. 工艺边上不应有焊盘、通孔。
6. 面积大于 80 mm² 的单板要求PCB自身有一对相互平行的工艺边，并且工艺边上下空间无元件实体进入。

如果有PCB加工需求，可以咨询捷配，捷配对于工艺边也有自己的处理规范审核，默认在工艺边添加4个定位孔，4个MARK点（1.0mm，为方便客户贴片，会错开一个MARK点的位置）；2.工艺边宽度≧5mm，默认加2mm孔径无铜孔(NPTH)；3.工艺边宽度＜5mm，默认加1.5mm孔径无铜孔(NPTH)。

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