截至4月上旬，新疆油田风城油田作业区“吞吐扩腔”技术已推广应用至95个井组，累计增油17万吨，实现超稠油Ⅲ类油藏SAGD开发效果的大幅提升，有效支撑了稠油效益上产。该技术成功破解了困扰行业多年的超稠油Ⅲ类油藏开发难题，推动单井组日产油量翻番，实现了劣质储量的有效动用。

作为国内超稠油开发的主战场，风城油田作业区自2008年启动双水平井SAGD技术试验以来，成功实现了原油黏度低于5万毫帕·秒的Ⅱ类油藏规模化开发。然而，面对原油黏度更高、储层条件更差的Ⅲ类油藏，传统SAGD技术却屡屡碰壁。面对开发难题，风城油田SAGD技术团队创新提出“吞吐扩腔”技术理念——在传统SAGD生产前新增“高压吞吐——降压释放”过渡阶段。通过4至5轮高压注汽、焖井降压、梯度采液的循环操作，最终实现两大突破：一是利用高压改造储层物性，孔隙度提升2％，渗透率最高增加1.5倍；二是通过降压释放蒸汽汽化潜热，热效率提升70％。数值模拟显示，这项技术使蒸汽腔扩展速度加快40％。

随后，技术团队在11个低效井组进行现场试验，通过“注汽、焖井、采液”3个阶段精准调控，单井组日产油从5.8吨跃升至12.1吨，油汽比从0.1升至0.256，井下汽窜率从50％降至0。试验中，团队还创新划分“注汽激励、液面建立、均匀采液”3个环节，优化转轮时机，形成可复制的标准化操作流程。

风城油田作业区风城SAGD二号采油站地质组地质员仵永杰介绍，该项技术实现了1500万吨劣质储量的高效开发，也为后续1000万吨超稠油Ⅲ类油藏开发提供了关键性的技术支撑。