近日，江苏省工信厅公示先进级智能工厂名单，连云港市海州区8家企业榜上有名，从“制造”到“智造”，从单台设备的“机器换人”到全链生态的“数实融合”，海州区众多企业正以智能化重塑竞争力，以智能化打开经济增长新象限。

走进日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地，12条自动化生产线如同精密齿轮般咬合运转。68台工业机器人挥舞机械臂，完成焊接、组装、检测等工序，95%的关键流程已无需人工干预。在质检工位，搭载红外传感器的机器人正对空气能热泵进行“全身扫描”。

智能工厂

该基地常务副总经理魏建华说：“我们会把自动判定的逻辑，输送到设备装置里，通过设备来自动判断它的参数，是否满足机制的性能，以前都是通过人工进行判断，这样就减少了因为人的失误，导致机械产品的不合格流出。”

过去靠老师傅凭经验，现在数据说了算。回气温度、排气压力、功率参数等15项指标实时上传至云端平台，系统自动判定合格与否。不仅仅是质量管控一项，企业的“数字孪生工厂”已覆盖计划排程、质量追溯、设备维护、供应商、管理等七大系统，通过智能算法，生产计划可动态调整以应对订单波动。

智能工厂

在江苏鹰游纺机数控车间，五面体加工中心正以毫米级的精度雕琢纺织机械部件。车间工作人员在工业屏幕上，MES系统实时推送着生产进度、质量波动和设备负荷数据，从设计图纸到成品下线，全流程“无纸化”。企业在智能化改造中，通过部署光纤激光切割机、数控折弯机等智能装备，并与5G网络深度耦合，企业设备综合利用率提升23.61%，运营成本直降38.05%。

该车间主任潘从磊说：“构建全流程智能制造体系，显著提升加工精度，使设备综合利用率提升23.61%。通过部署MES终端及工业平板，动态聚合生产计划、SPC质量数据、设备健康度等关键指标，结合移动端工业平板实现定点工位与流动场景的全域覆盖，使全员劳动生产率提升40.17%。”

企业的质效跃升，映射出海州区智能工厂“梯度培育体系”的战略成效。自2025年启动体系建设以来，海州区全面调研、摸排组织，鼓励引导企业实施智能工厂、互联网平台等方向的智能化数字化项目，严格落实“智改数转网联”各项政策支持，分层分级提升全区工业企业智能化发展水平。（陶静 李丹 赵威娜）