在工业4.0浪潮下，钢铁行业正经历从“制造”到“智造”的深刻变革。近日，记者走进位于武汉长江新区智能制造产业园的湖北大明金属科技有限公司，看到车间一片忙碌景象，AI“火眼金睛”借助5G网络实时感应货物重量，协助机械臂装货、运输；一卷卷钢材通过PDA终端快速扫描，实时生成的数据秒速上传至云端平台……智能化设备相互配合、智慧运行，钢卷入库、切割、焊接等各道工序都井然有序。

作为华中地区领军的大型钢材配供和加工中心，湖北大明金属以年加工20万吨不锈钢和100万吨碳钢的优势，为客户提供从原材料裁剪、切割、研磨、成型到焊接的“一站式”解决方案，其产品远销俄罗斯、意大利、澳大利亚等国家。

传统生产模式下，订单周期短、工艺环节多、质量管控难等问题，一直制约着企业向高端化、智能化迈进。为推动企业数智化转型升级，中国移动湖北公司依托自身网络技术资源禀赋，助力湖北大明金属打造华中地区钢铁粗加工行业首个“双千兆+云+AI”智慧工厂，该项目近日荣获第三届“光华杯”创新示范奖。

“过去，原材料入库流程复杂，需要专员不断测量并用纸笔记录。现在，我只要拿着PDA终端扫钢卷的二维码，相关数据就能自动入库，真正实现有迹可循、有数可点。”湖北大明金属工作人员说。随着智慧能耗管理系统、工业AI视觉识别、工业机器人等数智化应用的上线，车间生产自动化、智能化水平逐步提高，预计实现年经济效益增长千万元左右。

在钢材出库环节，基于“双千兆+云+AI”技术，系统能实时感应货物重量，并协助机械臂进行运输、装货，还能搭配管理系统“智慧大脑”及时安排车辆进出。“货物出库耗时由过去的20分钟降低到现在的5分钟以内，大幅缩短交付周期，帮助企业规避因价格波动产生的风险。”湖北大明金属生产技术部部长周文斌介绍。

在算法技术的赋能下，RPA机器人也在高效运转中。当客户通过网络完成下单操作后，RPA机器人可依据实时生产数据进行智能排期，并将加工任务精准部署至各生产点位，显著提升了订单处理效率与产线响应速度。通过实现订单管理、生产调度、物流协同的全链条智能响应，传统钢铁加工企业正加速向数字化、智能化、绿色化方向转型升级。

当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，以5G/5G-A、AI、算力网络为代表的新一代信息技术正重塑传统制造业的生产模式。湖北移动深耕钢铁、电力、汽车零部件等重点领域，以数字技术融合创新培育转型标杆：携手宝武集团鄂城钢铁建成湖北省首个“5G+全连接智慧钢铁工厂”；助力正泰武汉工厂打造特高压“双百万”智慧工厂；赋能荆州恒隆建设新一代5G-A智慧工厂……不仅为传统制造注入“智造”新动能，更推动产业向数字化、智能化、绿色化全面升级，为长江经济带高质量发展提供坚实支撑。