近日，由中国建材集团所属企业参与出资设立的数智建材研究院创新研发的“晓妙”产业大模型首次向公众亮相。中国建材股份党委常委、副总裁，数智建材研究院董事长薛忠民作了题为《建材产业大模型 AI驱动的产业变革》的实践分享。

薛忠民全面介绍了“晓妙”大模型的研发历程、技术优势、应用效果等内容。他指出，该模型突破时序数据与工业机理融合、多模态场景协同及决策容错三大核心技术，成功打造了赋能业务场景的企业级智能决策平台，实现了生产运营供应链、生产、营销的实时协同模型闭环和生产侧端到端全工序实时自动闭环，其中水泥配料模型已在集团66家水泥企业实现批量化应用，并拓展至新材料、能源、食品制造等多产业领域。在实际应用中，该模型已取得显著成效，实现吨水泥配料成本降低1%以上，助力天山材料等企业显著降本增效。未来，中国建材将通过上下游融通实现跨企业端到端全链路建模、通过企业间数据共享加快可信数据空间建设、通过跨企业共建推动AI+制造业协同创新。

产业大模型三大技术创新

在发布现场还举行了圆桌对话。针对AI驱动产业变革，产业大模型赋能千行百业，数智建材研究院院长刘震与中铝集团CIO谢海、中国电建股份公司CIO吴张建等产学研代表进行了深入对话交流。

与会专家提出AI落地制造业需突破三大关键：一是强化“一把手工程”机制，建立自上而下的数字化转型体系；二是夯实数据基础，通过产线智能化改造构建高质量数据集；三是工业领域的生产制造环节，AI落地仍需突破工艺机理与数据融合、复杂工况适应性、实时性要求等核心挑战，需要产学研用协同创新，构建面向工业场景的专用模型和解决方案。

“晓妙”产业大模型历时两年多，从单工厂单区域单场景的探索阶段，逐步走向多工厂复制、多区域协同、多场景联动的落地和拓展阶段。目前，该大模型以水泥板块为“试验田”，从构筑产业高质量数据集、实现供产销跨场景全局决策寻优、赋能生产全工序端到端实时闭环决策，建立自动实时决策闭环三个维度推进数字化转型。该模型在工厂生产、区域协同和集团管控等各层级均取得显著成效，不仅实现了产业数字化价值的可量化提升，更生动诠释了“晓苍穹，妙万物”的创新理念。

“晓妙”产业大模型

经过推广应用，“晓妙”产业大模型已形成成熟的工程化交付能力。面对不同生产线复杂的工况、高度差异化的设备与工艺条件，该模型已在集团近百家水泥企业成功落地应用，形成了一套“可复制、轻量化、保成效”的标准化实施方案。具体表现为，单个工厂数据治理周期最短压缩至14天内，模型构建和部署时间控制最短在7天以内，平均投资回报周期约1年。

产业大模型应用案例

这种快速敏捷的交付能力和高性价比的投入产出比，标志着中国建材产业大模型成功打通了制造业AI应用的“最后一公里”，为基础建材行业数字化转型提供了可复制的成功经验。