山西钢科碳材料有限公司技术中心全景图（资料图片）。

在山西钢科碳材料有限公司（以下简称“钢科公司”）的生产车间，仪表盘上的能耗数据实时跳动，回收系统中纯度99.95%的二甲基亚砜正通过管道循环复用——这幅充满科技感的绿色生产图景，正是这家国家级高新技术企业逐“绿”前行的生动写照。

绿色基因：从基建源头植入可持续密码

走进钢科公司厂区，节能理念的实践无处不在。

主体厂房的节能保温墙体像一层“恒温衣”，将室内温差控制在最优范围；办公区与生产车间的采光天窗巧妙捕捉自然光，配合LED节能灯具与分级照明制度，让护眼又节能的“阳光工作区”成为员工办公“标配”；公共区域的感应式水龙头、便池，正以每秒0.5升的节水流量刷新着建筑用水效率。

“从设计之初就没想过走‘先污染后治理’的老路。”该公司负责人告诉记者。在建厂时，该公司就选用了全部达到一级能效标准的电机、泵等通用设备，而高温碳化炉等核心设备的环保指标更是处于行业领先水平。这种从基建源头植入的绿色基因，为企业可持续发展筑牢了根基。

创新引擎：让每一份资源都实现价值最大化

在钢科公司的技术研发中心，墙上的专利证书见证着企业的绿色创新之路。“废聚丙烯腈溶液回收利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝废液的处理装置”……这些拥有自主知识产权的技术成果，正让生产过程中的“废料”焕发新生。

通过创新设计的废丙烯腈回用路线，钢科公司实现了对废丙烯腈的100%回收利用；二甲基亚砜回收系统则将这一关键溶剂的回收率提升至95%以上，每年减少危废处理量超千吨；2023年，该公司技术团队对聚合产线实施蒸汽节能改造，年节省蒸汽728吨；氧化换热新风再利用技术投用后，年节电达450万千瓦时，相当于3000户家庭的年用电量。

“创新不是实验室里的空想，而是要切实解决生产过程中的每一个能耗痛点。”该公司负责人指着循环水系统的改造数据表示。钢科公司通过精准匹配生产节奏，动态调整工艺用水量，每月可节约循环水34万立方米，足以填满136个标准游泳池。

绿色进阶：从厂区减排到产业链赋能

事实上，钢科人的绿色追求早已超越厂区边界。在2022年北京冬奥会上，以该公司TG800碳纤维为核心材料的国产雪车惊艳亮相，其轻质而高强的特性让参赛选手的滑行平均成绩有所提高，生动诠释了“绿色材料赋能绿色赛事”的深刻内涵。

如今，这支闻“新”而动的技术团队又有了新突破：两台锅炉的低氮燃烧改造每年减排氮氧化物9.9吨，厂区绿化覆盖率提升至35%，“三治四化”行动让生产区与园林景观融为一体。

更值得关注的是，该公司研发的碳纤维材料正加速向绿色领域渗透——从高压储氢瓶到风电叶片，从核反应堆组件到光伏支架，这些“黑色黄金”正以轻质化优势助力各行业降低能耗。

站在国家级绿色工厂的新起点，钢科公司的绿色蓝图正徐徐展开：“零碳工厂”创建工作组已制定三年行动计划，研发团队正加紧攻关碳纤维在氢能、光伏等领域的应用技术。“未来，我们的碳纤维不仅要实现生产过程的绿色化，更要成为产业链上的‘节能因子’。”该公司负责人的话语中充满信心。

本报记者王蕾

(责编：温文、李琳)