今天分享的是：固态电池系列深度一：产业化浪潮将至，设备领域布局正当时

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《固态电池系列深度一：产业化浪潮将至，设备领域布局正当时.pdf》由东北证券出品，聚焦固态电池产业化进展及设备领域机遇，核心涵盖固态电池技术优势、海内外产业化布局、下游应用场景、核心工艺与设备升级等维度。固态电池以固态电解质替代传统液态电解液及隔膜，相较液态电池优势显著，能量密度上限达500Wh/kg以上（比亚迪实测已达400Wh/kg，液态电池约300Wh/kg），循环寿命8000-10000次（液态电池1500-2000次），工作温域覆盖-40℃至150℃，且消除电解液易燃风险，安全性大幅提升。其电解质主流路线分四类：氧化物（离子电导率高、热稳定性好，需解决界面接触问题）、硫化物（离子电导率接近传统电解液，可塑性强但易水解）、聚合物（柔韧性好、成本低，室温离子电导率低）、卤化物（高压稳定性优，与锂金属界面兼容性差），当前半固态电池（保留5%-20%液态电解液）因兼容80%以上传统设备，成为短期折中方案，全固态电池仍需突破界面阻抗、材料工艺等瓶颈。海内外加速推进产业化，日本通过产学研联合布局硫化物路线，丰田、松下计划2030年量产；韩国三星SDI、LG目标2027年实现全固态电池商业化；美国初创企业如Solid Power、QuantumScape通过融资推进技术落地；国内政策持续加码，《全固态电池判定方法》明确技术标准，宁德时代、比亚迪、卫蓝新能源等厂商将全固态电池量产时间锁定2027-2030年，能量密度目标多为400Wh/kg以上。下游应用中，无人机、机器人、航天等对成本不敏感且高能量密度需求场景率先导入，2030年消费电子领域渗透率预计达12%，后续逐步拓展至新能源汽车、储能等领域。工艺上，干法电极因无溶剂使用、成本降低15%、生产效率提升16.2%-21.4%，成为主流方向，带动前中段设备升级，前段新增强力混合机、纤维化设备、高精度干法辊压机（压实密度误差≤±0.02g/cm³），中段新增胶框印刷机、叠片机（替代卷绕机）、冷等静压机（提升界面接触），后段高压化成设备压力要求达60-80t（传统3-10t），固态电池单GWh设备投资4-6亿元，为液态电池的2-3倍，其中干法辊压机、等静压机、高压化成柜单GWh价值量较传统设备增幅显著，设备厂商如先导智能（实现全固态电池整线设备交付）、利元亨（攻克干法涂布等关键设备）、纳科诺尔（干法辊压机技术领先）等持续推动工艺落地，支撑固态电池产业化进程。

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