在金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”）的原材料堆放区，一架无人机正围绕如山堆积的木片盘旋飞行，从不同角度精准拍摄。40分钟内，数百张图像实时传回企业的算力服务器，不到两小时，原本需要人工反复估算、误差较大的木片余量，便以极高的精度呈现在系统中。

这正是这家传统造纸企业向绿而生、向智而立、向新而行的生动缩影。从昔日的高能耗企业，到如今的国家级绿色标杆，扎根镇江28年的金东纸业，以绿色转型为突破口，借力数字化、智能化引擎，走出了一条传统制造业高质量发展的新路径。

去年金东纸业逆势上扬

交出一份亮眼成绩单

税收同比增长48%，进出口总额提升12%，并连续三届获评全国“水效领跑者”。

向绿，高质量发展底色鲜明

绿色，已成为金东纸业高质量发展的鲜明底色。截至目前，企业在环保上的总投入已超过20亿元。

厂区T区二号路北侧整理车间的顶部，整齐排列的光伏板在阳光的照射下熠熠生辉，光伏电板产生的电力随即传输至几百米外的光伏控制室……在金东纸业，“借光生能”已成为减碳重要路径。

数据显示

2024年金东纸业50兆瓦屋顶分布式光伏，年光伏发电超5000万千瓦时，节约燃煤1.5万吨标准煤，减少二氧化碳排放约4万吨。

在节水方面，企业通过循环利用和技术改造，年节水量达700万吨，产生经济效益876万元。

也因此，2024年，江苏省首笔“水权贷”光大银行2000万元贷款落地金东；江苏银行紧随其后，落地5000万元“水权贷”……为企业绿色高质量发展注入金融活水。

金东纸业相关负责人介绍，在“双碳”目标引领下，企业成立了“双碳管理工作委员会”，系统推进碳排放管理——

2021至2023年，连续完成ISO14064碳盘查；

2023年，复印纸产品碳足迹盘查顺利完成，并于同年世博会上推出“金旗舰”碳中和产品；

2024年，胶版纸、涂布纸、白牛皮纸、热敏纸4大类产品也全部完成碳足迹核查，获SGS专家审核认可。

一系列扎实行动

促成“碳”路水到渠成

金东纸业连续三届跻身全国“水效领跑者”，成为镇江首批“无废工厂”，入选江苏省造纸行业低碳发展十强企业、江苏省首批碳达峰碳中和试点企业，以及国家工业废水循环利用试点企业。

向智，数智转型降本增效

在3号纸机包装区，一批批卷筒纸经复卷、贴码、包装、入库全部自动完成，所有信息实时同步至制造执行系统（MES）。

自2019年启动数字化转型以来，金东纸业以流程重构、数据驱动和系统标准化为支柱，全面推进智能制造。企业先后获评中国轻工业数字化转型先进单位、国家数字化转型贯标试点企业、江苏省智能制造示范工厂，并成为工信部智能制造标准体系中的江苏省先进级智能工厂。

数字化转型不仅带来技术升级

更实现了实实在在的效益提升

目前，金东纸业拥有全球先进的2条纸机生产线、2条涂布生产线和1条机内涂布生产线，可年产铜版纸200万吨以上，处于行业领先水平。

向新，科研驱动行业领先

创新是金东纸业保持竞争力的核心动力。企业设立博士后科研工作站，已引进8位博士开展前瞻性研究；建有6000平方米实验场地和339台（套）高端设备，拥有通过CNAS认可的国家级实验室，实现产品全流程自主检测。

依托国家级研发中心，金东纸业从原辅材料、造纸工艺到纸张应用与新产品开发，均拥有多项核心技术。尤其在涂布纸前瞻技术领域，不断突破行业极限。此外，企业持续加强与高校、科研院所的产学研合作，确保技术始终走在行业前沿。

从环保投入的“成本项”到绿色资产的“利润源”，金东纸业的转型之路印证：高质量发展不是选择题，而是必答题。

在“两个转型、一个超越”战略指引下，金东纸业正以绿色为底色、智能为引擎、创新为动力，打造传统制造业转型升级的样板，同时也为造纸行业可持续发展树立了新的标杆。

来源：镇江日报

文稿：朱婕 贡晓亚