走进莲花县工业园江西有泽新材料科技公司的PI膜生产车间，过去工人穿梭的身影已难觅踪迹，取而代之的是由数智技术赋能的一个个高效生产场景：电子大屏上，涂布机实时转速、分切工序精度、各环节能耗数据等，依托工业互联网平台高速传输、动态呈现；AI视觉检测系统借助5G专网，仅需毫秒就能捕捉到PI膜表面细微的瑕疵；同时，电子工单通过5G网络同步至涂布、覆铜、分切等各道工序，全链条数据在数字通道中实现无时差流转……这是有泽新材料以数字化为根基、以智能化技术为引擎，在柔性电子材料领域勾勒出的“智造”新图景，更是企业跳出 “传统制造” 束缚，跃至 “智能协同” 的生动实践。

“过去，PI膜配方调整全靠老技师经验试错，一批配方优化往往要反复试验十几次。生产进度则依赖车间文员逐台设备统计，数据汇总完至少要半天。一批次产品从客户下单到最终交付，最少得15天，还常因为工艺参数细微偏差，导致产品品质不稳定。” 有泽新材料数字化负责人指着车间内运转的智能设备，很感慨地说，“现在不一样了，工业互联网平台搭起了数据‘高速路’，5G专网保障了数据传输‘零延迟’，全环节数据真正‘活’了起来。单说PI膜配方优化，借助CAD软件精细化设计分子结构，再结合热流仿真软件模拟高温环境下的尺寸稳定性，研发周期直接缩短20%；生产环节有MES系统精准派单，560台生产设备联网率为100%，关键工序数控化率为100%，订单交付周期压缩到过去的一半时间，我们正在柔性电子材料领域掌握‘智造’的主动权。”

柔性电子材料行业向来以 “技术壁垒高、生产链路密” 著称，从PI浆料精准调配，到FCCL（挠性覆铜板）成品加工，要经过涂布、烘干、覆铜、热压、分切等十余道核心工序，每道工序都需精准把控温度、压力、速度等数十项关键参数。为打破传统生产模式带来的系列困境，有泽新材料一方面升级硬件底座，为560台生产设备逐一加装云数据采纳装置，搭建覆盖全厂区的5G+WIFI双网络，确保设备数据实时采集、稳定传输；另一方面打通软件链路，将数据系统深度集成，形成 “数据驱动生产、生产反哺数据” 的闭环体系。

在数字智能的加持下，2024年，有泽新材料新研发的高频高导PI膜，耐热温度较传统产品提升15%，成功适配了新能源汽车柔性线路板对耐高温材料的需求，赢得了新市场。PI膜厚度不合格率也从8%降至4%，库存准确率提升至99%以上，仓库管理效率较此前提高40%。并且上游供应商通过专线接入了有泽新材料的数据库，可实时查看相关需求动态，提前调配货源、规划配送时间。下游客户则能即刻跟踪订单生产进度，开展批次和质量追溯。“以前每月末跟供应商对账，要拿着纸质入库单、采购单逐笔核对，至少要3天才能完成；客户要追溯某批次产品的生产记录，得翻找近一个月的生产台账，最快也要4小时。现在月末对账1小时就能完成，10分钟就可获取完整的生产追溯报告。” 有泽新材料财务负责人的话，道出了数字化转型给企业带来的效率变革。

来源：莲花县工业和信息化局