11月6日，在湖南长沙，中建五局钢构科技公司承建的湖南航天环宇大型复合材料结构智能制造中心7#栋屋盖，成功完成整体提升就位。此次提升的屋盖为桁架+网架组合结构，覆盖建筑面积2.2万平方米(约3个标准足球场大小)，总重量达2300吨(相当于1150辆家用轿车总重)，在14米高空实现一次性精准就位，创下了湖南省同类建筑封顶之最，也为同类大型工业厂房建设积累了可复制、可推广的技术经验。

该屋盖是湖南航天环宇航空产业园核心设施，采用网架与桁架结合的创新结构形式——屋面系统为正放四角锥网架结构(一种兼具承重性与空间灵活性的经典工业建筑结构)，配合焊接球节点与局部桁架加强体系，最大跨度达120米(约3个标准篮球场长度)，截面高度7.95米，承载能力与结构稳定性均达到项目要求。整个屋盖由1.2万余根圆管杆件、3500余个焊接球节点拼装而成，现场焊接作业密集、技术要求严苛，传统高空散装工艺存在安全风险与质量隐患。

为破解施工难题，项目团队秉持“技术先行、方案引领”原则，经多轮专家论证，确定采用“液压同步整体提升”工艺。该工艺通过先进的液压同步控制系统，同步控制多个提升点，将地面拼装完成的屋盖一次性提升至14米高空就位。此次提升作业从当日9时许启动，历时约4小时完成，在此前经历24小时试提升静置、12小时方案复核，以及建设、监理、施工三方联合验收，全程实现“提升平稳、变形可控、精度达标”。

“这一工艺不仅大幅缩短了施工周期，更规避了高空作业风险，为超大型工业厂房建设积累了关键经验。”中建五局钢构科技公司党委书记、总经理彭亿洲介绍。

据了解，湖南航天环宇大型复合材料结构智能制造中心投产后将专注于大型复合材料部件的智能化制造，填补中部地区在该领域科研与生产体系的空白，进一步强化湖南在高端装备制造领域的技术优势。(记者 刘静 通讯员 欧阳安澜 姚思佳)