转自：新华财经

在近日落幕的2025年世界互联网大会乌镇峰会上，“共筑开放合作、安全普惠的数智未来”成为核心议题，推动数字技术与实体经济深度融合已成为行业共识。江苏沙钢集团正是这一理念的践行者，正如集团党委书记、董事长沈彬所言：“当我们把AI植入高炉，让5G指挥天车，钢铁便不再是冰冷的金属，而是跳动着的数字心脏”，如今，这一愿景已成为沙钢生产常态。

战略引领，绘制智能制造新蓝图。面对全球数字化浪潮，沙钢将AI技术应用提升至战略高度，规划七大行动路径。从深化思想认识、强化示范引领，到突破重点场景、构建数据安全体系，形成系统化AI推进框架。

同时，企业成立专项工作组，统筹硬件资源与技术适配，遵循“成熟一个、推广一个”原则，稳步推进AI技术与生产制造、供应链管理、质量控制等核心环节深度融合。

技术赋能，打造高效智能新产线。在沙钢电炉炼钢二车间，新上线的炉门流渣识别系统通过红外测温与视觉成像的双重校验，大幅提升生产工艺精度；全国最大高炉上，多维侵蚀监测系统如同为钢铁巨兽装上“CT扫描仪”，运用智能成像技术将炉缸损耗可视化，保障高炉安全、高效、长寿命运行。

近三年，沙钢持续加码“智改数转网联”投入，通过设备智能化改造和信息化系统全贯通，实现生产过程的高度透明化和智能控制化，已建成国家级智能示范生产基地、国家级5G工厂及多个省级智能示范车间。

创新应用，解锁生产管理新效能。沙钢的数字化转型不仅体现在生产环节，更延伸到管理全流程。在能源管理环节，企业全新上线的智慧能源管控系统如同“能源大脑”，依托先进算法对能源计划、实时监控、调度预案等全过程实施精细化管理。

在供应链环节，沙钢“以数字为基础、客户为中心的六位一体供应链转型升级”案例成功入选国家级案例。该方案运用了大数据、微服务、云原生等技术搭建数字化平台，支持采购、销售、物流、财务等业务流程的高效协同。

企业自主研发的综合配煤比精度分析和配煤质量精度分析两大核心算法，更让配煤工艺实现可追溯、可分析、可对比、可改进的全面升级。

开放合作，共建产业共赢新生态。沙钢与多家行业头部企业开展战略协作，推进AI大模型在生产应用场景、办公系统、购销与财务等领域的深度适配。目前已完成DeepSeek等大模型的本地化部署，初步应用于知识问答与文本生成场景，显著提升了员工工作效率。

同时，沙钢着力打造集团“人”“财”“物”数字化管控平台，提升业务数字化的广度和深度，实现业财税一体化、购销业务线上化、上下游供应链协同化，构建产业共赢生态圈。

随着数字技术在钢铁生产全场景的持续渗透，沙钢正为智能制造贡献源源不断的“沙钢智慧”与“沙钢方案”。从高炉的智能化改造到生产流程的集中管控，从数字基建到人才培养，沙钢的数字化转型之路正愈发宽广。（毛昕桐）

编辑：穆皓