在刚刚结束不久的北京国际风能大会上，南京高速齿轮制造有限公司参展的新一代10MW（兆瓦）级主齿轮箱、偏航变桨齿轮箱等系列产品一经亮相，便吸引了众多主机厂商的关注。

“新一代10MW级主齿轮箱，集成了齿轮参数优化、第二代滑动轴承和可靠性结构设计提升等多项先进技术，在扭矩密度、传动效率、可靠性及经济性上表现优异，可以显著提升产品全生命周期运行可靠性。”南高齿董事长胡吉春介绍，目前，该系列滑动轴承齿轮箱累计交付超8000台，其中逾5000台已在风电场稳定运行。

南高齿从1969年成立之初便锚定齿轮传动赛道，历经50余载，见证了中国装备制造业从依赖进口到自主可控的转变。如今，企业已从“求生存”迈向“谋发展”，成长为全球布局的高新技术企业。

“在企业发展过程中，我们构建了‘技术创新+管理提升’双轮驱动体系，搭建起以客户为中心的NGCQS（体系建设）大质量管理运营平台，形成覆盖产品全生命周期的闭环质量管控体系。”胡吉春说，企业从研发端、组织端、服务端、制造端、供应链端等维度协同强化、精准管控，同时配套“流程符合性、绩效完成度、可持续发展性”3个维度评估体系，推动质量管理不断升级完善。目前，企业已构建起“全程预防”的质量管控体系。“在研发阶段，质量团队提前介入，从设计环节就测算齿轮强度、评估轴承寿命，避免后期出现设计性质量问题。”南高齿质量发展部副总经理刘臻介绍。

风电装备产业发展初期，常因传统滚动轴承重量大、成本高、维护难而制约风电装备发展。为了解决难题，企业质量团队从零开始搭建试验平台，每一个参数都要经过上百次验证，通过拆解旧件、反复测试，逐步摸清了先进工艺的核心规律，试验报废的轴承试样堆得像座小山。经过反复优化，最终突破技术瓶颈，成功研发出具备自主知识产权的滑动轴承技术方案。南高齿搭载滑动轴承技术方案不仅解决了行业痛点，还吸引多家国外企业主动合作。

近年来，南高齿将创新视为核心驱动力，搭建起“3+3+7”创新平台体系（3个国家级平台、3个行业平台、7个省级平台），累计获得专利千余项，其中发明专利超150项，主导或参与制定近40项国际标准或国家标准，被评为国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业。

目前，南高齿已从“符合设计要求”的1.0时代，升级为“让质量创造价值”的2.0时代，成长为全球风电齿轮传动领域的佼佼者。（经济日报记者 薛海燕 蒋 波）