近年来，新疆油田采油二厂打响信息自动化攻坚战，以物联网全域感知为根基，深耕数据价值挖掘，通过三大系统升级实现精准管控、降本增效，为油田高质量发展注入强劲数智动力。

云数筑基

精准管控提质效

面对产建规模扩大后数据服务在及时性、准确性上的不足，采油二厂信息管理站技术团队牵头开展全域深入调研，技术人员逐部门对接，从基础数据汇聚完整性、系统对接兼容性等多维度摸清 “数据家底”。

为打破数据壁垒，团队牵头建立跨部门数据协作机制，整合安全、运行、经营、财务等全领域数据资源，利用新一代数字技术搭建统一数据管理平台，实现多维度数据的集中存储、分析与调度，成功打通综合需求与专业供给的对接通道。

“以前做生产分析要跑多个部门要数据，现在鼠标一点就能获取全量信息。”采油二厂信息管理站员工李纳说。

2024年以来，技术团队创新推动低功耗广域网通信技术（LORA技术）与油田生产深度融合，完成了对1775口油井、874口水井和221座配水间的物联网改造，同时克服偏远地区信号弱的难题，通过4G传输技术，将4个作业区的45口偏远井全部接入系统。

“LORA网关能耗低、抗干扰强，一个就能满足20口单井数据接入，为后续扩容预留了空间。” 采油二厂信息管理站员工杜荆江介绍说。

据悉，同步升级的生产指挥中心工业物联网监控平台，可实现生产过程自动化、指挥可视化、决策科学化，现场部署的边缘智能网关设备，可实时监测抽油机井运行状态，支持远程控制启停与参数调整。

目前，采油二厂油水井物联网覆盖率达100%，小型站场覆盖率从年初的55%提升至73%，自动化数据应用率超过98%。中控远程调开井全面取代人工现场启抽，传统人工逐井巡检模式退出历史舞台，升级为精准高效的故障巡检模式。

“过去每天要跑十几个井场，现在专注单井分析，每月能多完成20口井的优化方案。”采油二厂信息管理站员工罗俊洲说，此举进一步推动采油二厂生产过程自动化、生产指挥可视化、分析决策科学化水平提升，为该厂提质增效工作装上了 “助推器”。

电网升级

安全保障稳生产

围绕油气生产用电保障这一核心，采油二厂电力团队升级电网监控系统，通过软硬件协同优化筑牢“电力防线”。

该厂81#天然气处理站深冷工艺对电力供应的稳定性要求极高，电压波动、负荷异常都会直接影响工艺参数的精准控制效果。技术团队聚焦这一痛点，依托升级后的系统实时采集电力数据，联动工艺参数研发协同控制模型，通过智能算法动态匹配电力供给与工艺运行，既保障电网负荷稳定，又将工艺关键参数波动幅度降低50%以上，实现电力供给与工艺运行双向平稳运行。

“以前要同时盯工艺和电表，现在系统提前预警、模型自动调整，一天调整不超3次，压力大幅减轻。”81#站操作工张永昭说。

依托“安眼工程”等平台，该厂的站场物联网覆盖率达到94%，通过高清摄像头、传感器实时采集数据，实现了远程监控与自动预警。技术团队还升级了油区网络，铺设380余公里光纤，实现偏远井场无线通讯全覆盖，消除监管盲区。

“过去巡查偏远井输电线路要开车两小时，现在在办公室就能实时查看运行状态，数据一目了然。”撒璐介绍说，近期，通过数据联动分析，已提前处置线路老化等电力隐患4起。

此外，系统与数智化技术融合后，可实现电力报备、流程填单自动化，减少人工误差。技术人员通过系统可预判设备状态，做到提前检修，确保电力供应可靠。2025年全年，该厂未发生一起因供电导致的停产事故。

智能预警

减负提效快处置

为破解人工处置报警效率低的难题，采油二厂工艺所团队组建攻坚组攻关智能报警分析系统，通过构建业务模型、优化算法，整理历年数据，建立油水井故障诊断模型并开发单井诊断优化系统，实现油气水井工况智能化诊断优化。

“以前每天要处理上千条报警信息，大部分是无效预警，现在系统会自动筛选关键信息，每天处置量减少到100条以内。” 报警处置专员伍燕说，该系统功图诊断符合率达 90%，参数诊断符合率 80%，能快速定位杆柱断脱、泵漏等常见故障。

作为新疆油田首家实现清防蜡全方位管控的单位，该厂创新搭建清防蜡综合管理平台，自主开发载荷差预警、质量符合率曲线、异常处理等多个功能模块，技术人员可通过平台实时监控清蜡制度执行情况、施工参数有效性和过程质量。

“我们利用机采指标偏差判断单井工况，依托智能报警系统推送的精准数据，在一线开展提效优化调整，在提升措施井系统效率的同时，实现产液耗电稳步下降。”采油二厂员工李博雨介绍说，从系统研发初期的算法调试到现场应用中的参数优化，技术团队全程跟进，累计开展现场测试18 次，收集员工反馈建议40余条，持续迭代升级系统功能。

智能报警与诊断系统在采油二厂的应用，让异常井处置响应时间大幅缩短，员工劳动强度显著降低，切实实现了 “减人、提质、增效” 的核心目标，为油田高质量发展提供了坚实技术支撑。