阳光讯（记者 杨月锋 通讯员 汪万里 文/图）近日，“井上下大区域协同高效压裂技术”在韩城矿业下峪口矿成功应用，凭借“施工零失误、效率大提升、技术新突破”的显著优势，为矿井安全高效开采奠定了坚实基础。

本次施工创新采用“地面建站供液、井下施钻抽采”的一体化作业模式，引入无限级滑套压裂新工艺，构建起了“地面大流量集中供液——井下定向长钻孔分段水力压裂”瓦斯治理技术体系。技术团队通过优化设备进场衔接、压裂参数实时调控、分段工序无缝对接等关键环节，并配套智能监测系统，对压裂液注入量、裂缝扩展轨迹等核心数据实施全过程跟踪、分析与动态调整，彻底规避了施工协调滞后、参数偏差等问题，实现了压裂施工安全与质量“零失误”。此次使用的底板定向长钻孔16段压裂技术，其施工周期较传统技术缩短了5天，效率提升了超40%，凸显了井上下协同模式在施工组织与过程管控中的核心优势。

围绕“提质增效、降本降耗”核心目标，技术团队通过精准匹配无限级滑套卡爪、优化地面大流量供液参数、精细调控裂缝形态等方式，使得压裂综合成本显著降低，形成了“低耗、高效、集约”的远距离大流量压裂工艺新格局。

技术落地期间，技术团队同步开展了底板定向长钻孔施工技术攻关，将定向钻进与压裂工艺深度融合，成功突破了传统钻孔施工的深度与精度限制，钻孔深度达750米，有效破解了深部煤层、复杂地质条件下的压裂改造难题。这一突破不仅拓展了“井上下大区域协同高效压裂技术”的应用场景，更为深部煤矿、难采煤层的安全高效开发提供了全新的技术路径。

下峪口矿“井上下大区域协同高效压裂技术”的成功应用，充分验证了该技术在施工效率、治理效果与安全管控等方面的突出价值。随着该技术在复杂地质矿井内的推广应用，将持续推动煤炭行业向绿色、高效、安全开采转型，为现代化矿井建设提供坚实技术支撑。