今天分享的是：2025沈阳市泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型实践样本

报告共计：33页

沈阳制造业数字化转型样本：泵企升级，从“制造”到“智造”

近年来，随着新一轮科技革命与产业变革深入发展，数字化转型已成为制造业提升核心竞争力、实现高质量发展的关键路径。在我国重要的工业基地沈阳市，泵及真空设备制造行业作为装备制造业的核心细分领域，正经历一场深刻的数字化变革。一批中小企业率先探索，通过场景化应用实践，为传统制造业转型升级提供了生动样本。

行业现状：机遇与挑战并存

沈阳市泵及真空设备制造业基础雄厚，拥有规上企业180余户，形成了以沈鼓集团等龙头企业为核心，众多专精特新中小企业协同配套的产业集群。产品广泛应用于石油化工、电力、半导体等国家重点领域，产业地位举足轻重。当前，行业呈现出技术高端化、产业链协同化和应用领域多元化三大发展趋势。

然而，广大中小企业在迈向数字化过程中也面临多重现实痛点。研发设计环节数字化工具分散，数据流转不畅，难以快速响应日益增长的定制化需求。生产制造层面，设备联网率低，数据采集困难，生产计划依赖人工经验，难以适应小批量、多品种的市场变化。此外，数据价值挖掘不足、产业链协同水平薄弱以及复合型数字化人才短缺等问题，也制约着企业转型步伐。

转型价值：降本增效与能力跃升

对于泵及真空设备制造行业的中小企业而言，数字化转型绝非简单的技术叠加，而是关乎生存发展的系统性能力跃迁。其核心价值体现在多个维度：通过打通设计软件与数据管理系统，能显著缩短研发周期，提升创新与市场响应能力；推动生产设备联网与制造执行系统应用，可实现生产过程透明化与柔性化，提高资源利用效率；建立统一的数据治理体系，有助于将沉淀的数据转化为产品优化与市场预测的决策洞察；建设产业链协同平台，能强化与上下游的实时联动，降低库存风险，并依托设备数据拓展预测性维护等增值服务，开辟服务型制造新空间。同时，这一过程也倒逼企业加强数字化人才梯队建设，为长远发展蓄力。

实践场景：从供应链到生产线的全面渗透

沈阳企业的数字化转型并非一蹴而就，而是沿着清晰的路径，在具体业务场景中逐步深化。文档揭示了多个层级的实践场景，描绘了从初级电子化到高级智能化的演进图谱。

在供应链环节，针对供应商寻源低效、采购成本高企等痛点，企业的实践从使用Excel进行订单管理，逐步升级到应用ERP系统集中管控，再发展到构建集成化采购平台，乃至融合AI与物联网技术，实现智能预测与供应链韧性提升。例如，沈阳煜林数控通过供应链协同系统，实现了采供流程的数字化统一管理与直接协同，有效提升了产品合格率与库存周转率。

生产执行数字化是转型的核心战场。在计划排程方面，企业从依赖Excel手动排产，发展到借助ERP、APS系统辅助，再进一步通过系统集成自动生成优化计划，最终探索运用AI模型进行动态调度与风险预测。沈阳翰熙机械通过搭建设备管理平台、ERP与MES系统，构建了全面的数智化解决方案，实现了设备故障率下降、运维效率提升的显著成效。

生产管控方面，针对过程不透明、追溯困难等问题，实践从纸质工单经验调度，发展到基于MES系统进行数字化监控，再通过MES与ERP集成实现全流程可视化，最终迈向数据驱动的AI智能工艺优化。沈阳世平机械通过实施生产计划与控制及制造执行系统，实现了生产过程的透明化管理与效率提升。

在设备管理与能耗管理领域，企业同样经历了从人工记录、被动响应，到系统化管理、预防性维护，再到基于物联网、数字孪生与AI算法实现预测性维护与能效动态优化的升级过程。中国有色（沈阳）泵业建设的物联网通讯与远程诊断系统，以及沈阳恒久安泰搭建的能源管理工业互联网平台，都是该领域的高阶应用代表，为企业带来了质量、效率与效益的全面提升。

启示与展望

沈阳市泵及真空设备制造行业中小企业的数字化转型实践表明，制造企业的数字化升级是一条需求驱动、场景引领、循序渐进的务实之路。它不需要一味追求技术的“高精尖”，而是紧密结合自身业务痛点，从最亟需改造的环节入手，由点及面，稳步推进。成功的转型不仅带来了生产效率、产品质量、资源利用率的直观改善，更在深层次上重塑着企业的运营模式、协同能力与服务价值。

这份来自工业重镇的实践样本，为全国范围内面临类似挑战的传统制造业中小企业提供了可借鉴的路径与信心。在数字技术与实体经济深度融合的大潮中，主动拥抱变革，深耕场景创新，将是传统制造业焕发新生、迈向高质量发展的关键所在。

以下为报告节选内容

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