近日，襄阳汽车轴承股份有限公司创新成果捷报频传，“高转速轴承高性能成形制造关键技术与装备”等两个项目分别斩获2025年度“湖北省科学技术奖技术发明一等奖”“机械工业科学技术奖技术发明一等奖”。这是襄阳轴承与武汉理工大学等深化产学研融合、攻克关键核心技术的又一里程碑。

前瞻布局，在新赛道精准落子

获奖的两个科技项目聚焦高转速、长寿命、低振动轴承技术的研发与推广，并成功应用于新能源汽车产品。核心技术开花结果，源于公司转型升级、结构调整的战略布局。在襄阳轴承发展关键时期，公司坚持“商乘并举”“内外并重”，在巩固并稳步提升商用车产品市场占有率及品牌影响力的同时，全面拓展新能源汽车领域的产品研发、智能制造与市场布局。目前，襄阳轴承新能源汽车产品占比超过50%，在新赛道实现跨越。

技术攻坚，于关键处啃下硬骨头

襄阳轴承凭借深耕轴承行业多年的经验，精准锚定市场潜在需求与技术突破方向，搭建了科技创新与产业化落地的坚实桥梁。项目负责人介绍，在研发过程中，技术团队聚焦新能源汽车轴承的关键痛点，组织技术攻关，反复进行试验验证。通过在材料研究、结构设计和制造工艺等方面的自主创新，大幅提升了新能源汽车轴承产品的精度、寿命与可靠性。

01材料研究：

成功研发出新型特种轴承钢及热处理工艺，使轴承基体的疲劳寿命和极限承载能力实现了质的飞跃。

02结构设计：

创新性地提出了自适应变刚度拓扑结构，显著降低设备在高速、重载工况下的振动与噪声，提升了整车的运行精度与稳定性。

03制造工艺：

发明了高转速轴承微晶流线滚道轧制成形和马贝复相强韧化处理关键技术，研制了轴承精准轧制成形装备与自动产线，实现了新能源汽车等高转速轴承高性能制造规模化生产。突破了超精密磨削加工与表面织构化处理等瓶颈技术，将轴承的精度等级、可靠性与使用寿命提升了50%以上，高速轴承高速性能突破了30000转/分钟，关键指标达到国际先进水平。

坚守初心，为创新之路筑牢根基

该公司始终坚持科技引领、自主创新，依托国家级企业技术中心平台优势，充分发挥科研人员积极性，聚焦市场需求与技术前沿，集中力量攻克关键技术，多元协同发展。打磨成熟技术，传统燃油车轴承产品做精做强；配适新能源需求，高性能产品提质升级；培育新增长引擎，机器人轴承、低空飞行器轴承研发生产取得突破，不断提升企业核心竞争力。

来源：长江产业集团