齐鲁晚报·齐鲁壹点 邹慧

作为日照市“人工智能+”创新应用场景的标杆企业，日照钢铁控股集团有限公司凭借全流程智能工厂建设成效与技术输出能力，成为钢铁行业数字化转型典范。在“人工智能+”场景供需对接背景下，公司明确2026年四大重点举措，持续深化AI与钢铁产业融合，释放智能制造新动能。

日照钢铁的智能化转型始于信息化与建厂同步推进，2024-2025年更是加码投入超7亿元，启动全流程智能工厂项目，构建起覆盖L1至L4级的完整信息化经营管理系统，贯穿原料采购、生产制造到合同交付全链条。通过AI技术赋能，企业收获显著成效：全员劳动生产率提升30%，年降本增效达5亿元，产品不良率降低13.89%，凭借亮眼业绩获评2025年国家卓越级智能工厂，为钢铁行业提供了可复制的转型路径。

在自身升级的同时，日照钢铁已形成成熟的对外输出能力体系。其全流程智能工厂整体解决方案可为同行提供从基础自动化到经营管理的全方位改造指导；自主研发的智能控制算法与机器视觉识别技术，在炉窑燃烧控制、烧结布料优化等场景实现节能降本，具备定制化输出能力；质量大数据平台则能为其他企业提供数据采集、分析及可视化全套服务，助力数据驱动的管理决策转型。此次，公司共有10个场景纳入日照市“人工智能+”创新应用场景能力清单，3个场景入选机会清单，成为供需对接的核心参与者。

面向2026年，日照钢铁锚定四大重点方向深化“AI+钢铁”融合。一是持续优化全流程智能工厂建设，引入更先进AI技术实现生产精细化管理与智能化决策，提升运营效率与灵活性；二是加大人工智能核心技术研发投入，聚焦质量控制、预测性维护、能源管理等关键领域，深化智能算法与机器学习的落地应用；三是推动产业链协同创新，与上下游企业共建开放合作生态，促进全产业链智能化升级；四是探索新兴商业模式，挖掘AI在产品定制化、智能化服务等方面的潜力，满足市场多元化需求。

作为传统制造业与人工智能深度融合的先行者，日照钢铁的智能化实践不仅实现自身提质增效，更通过技术输出与产业链协同，为钢铁行业转型提供了“日照方案”。未来，随着四大举措的落地，公司将进一步巩固行业领先地位，助力日照市打造人工智能创新应用示范高地，推动钢铁产业向创新技术驱动型高质量发展跨越。