3月31日，2026深圳医疗器械供应链生态展在深圳国际会展中心正式开幕。展会汇聚行业龙头、监管机构与专业服务机构，聚焦集采常态化、监管趋严与全球化竞争的行业背景，共探医疗器械供应链的升级路径与破局之道。

在展会同期举办的“医疗器械供应链形态及供应商管理专题论坛” 上，百思特管理咨询集团副总裁于兴旺应邀出席，以《医疗器械供应链的极致性价比之路》为题发表主题演讲。他立足行业发展实际，围绕研发、采购、制造、研产销协同四大核心环节，深度剖析医疗器械供应链发展瓶颈，系统输出全链路优化落地解决方案，为行业企业破解发展困局、锻造可持续竞争优势提供专业实战指引，其分享获得与会嘉宾高度认可。

一、行业格局重塑：中国医疗器械供应链迎来变革新机遇

于兴旺先生首先从行业发展大势与供应链特征切入，剖析当前医疗器械行业的整体格局。全球医疗器械市场整体保持稳健扩容，中国市场增速领跑全球，正从“跟跑”向“并跑/领跑”迈进，国产替代成效显著，出口竞争力持续提升。细分赛道中，AI医学影像、医疗机器人呈现高速增长态势，体外诊断、医用高值耗材则保持稳健发展，为供应链升级奠定了产业基础。

从供应链特征来看，全球市场呈现高端技术垄断、全球化分工、合规要求严苛的特点；国内市场则形成中低端领域成熟化、高端核心零部件依赖进口、本土化进程加速的格局，且在“两票制”与SPD模式的推广下，流通环节正逐步实现优化升级。同时，中外供应链模式差异显著：欧美依托技术壁垒构建高溢价封闭生态，日本凭借精益管理深耕垂直整合，而中国供应链则以极致效率与开放协同形成了独有的竞争优势。

在行业发展向好的同时，中国医疗器械供应链的核心短板也愈发凸显。受高端核心零部件进口依赖、流通环节成本偏高以及集采政策落地的多重影响，企业利润空间持续被压缩，不少企业陷入质量与成本失衡的发展误区，偏离了极致性价比的核心发展逻辑，供应链优化升级迫在眉睫。

二、纠偏认知误区：极致性价比是全链路系统性价值重构

于兴旺以企业成本冰山理论为切入点，指出企业成本分为水面之上的显性成本与水面之下的隐形成本，而隐形成本对企业利润的影响更为关键，其不仅决定显性成本的高低，更可能成为吞噬企业利润的核心因素。他强调，管理卓越的企业与普通企业的核心差距，并非体现在显性利润的多少，而在于能否精准识别并持续压缩这些 “看不见的成本”，这也是打造医疗器械极致性价比供应链的核心前提。

针对行业内对极致性价比的认知偏差，于兴旺明确纠偏两大核心误区：一是摒弃“极致性价比 = 低价”的片面认知，二是打破“极致性价比 = 降低质量标准”的错误思维。他强调，医疗器械行业的极致性价比，必须建立在严守医疗安全底线、保障产品质量与合规性的基础之上，通过全链路管理优化，实现成本、效率、韧性的动态平衡，而非单一维度的成本削减。

基于此，于兴旺系统拆解了中国医疗供应链极致性价比的实现路径框架，明确四大核心环节的降本逻辑：

研发端：技术自主，打破 “卡脖子”，从源头定义成本基线

采购端：国产化替代 + 集中采购，从源头直接降本

生产端：精益生产 + 智能制造，以效率优化降本

协同端：研产销协同 + 生态共建，实现全链条降本

这一框架清晰指明：极致性价比不是单点砍价，而是全链路的系统性优化，最终实现 “质量不打折、成本更可控、韧性更充足” 的可持续竞争优势。

三、四大环节精准破局：落地极致性价比供应链实战策略

为将极致性价比的发展思路转化为可落地的行动方案，于兴旺围绕研发、采购、制造、研产销协同四大关键环节，针对性提出全链路优化策略，为医疗器械企业提供了具体的实战指引。

1、研发管理：从源头锚定成本与质量基线

针对临床需求错位、研发与供应链脱节、设计变更频繁等问题，他提出多维破局思路：

需求与设计对齐：推动临床专家早期介入研发，确保产品设计贴合临床实际需求，从根源避免需求错配导致的成本浪费。

供应链协同前置：研发阶段即规划供应商替代方案，做好物料清单管理，避免单一来源依赖，降低断供风险与后续调整成本。

跨部门效率提升：建立“研发 - 供应链 - 市场”铁三角组织架构，平衡技术可靠性与整体成本，避免质量过剩；推行可制造评审与华为IPD敏捷开发流程，减少设计变更，提升研发效率。

闭环管理与指标聚焦：建立研发问题快速响应与闭环数据管理机制，参考标杆企业经验，通过降低设计变更率实现显著降本；同时关注项目周期偏差率、物料国产化率等核心指标，以国产化替代完善产业链、降低长期成本。

2、采购管理：从源头管控成本与供应链风险聚

聚焦采购环节单一来源依赖、供应商管理薄弱等痛点，他给出系统性优化方案：

规避单一来源风险：建立核心部件供应商特批机制，推动研发设计阶段即考虑供应商可选择性，构建多元化供应商体系，降低成本失控、断供及采购腐败风险。

深化供应商协同：摒弃单一单价思维，聚焦总成本管控；与供应商建立互利共赢的协同关系，对战略供应商开展定期合作检讨，保障协议落地。

构建成本模型：通过多渠道获取报价、深入了解成本构成，搭建关键物料成本模型，提升采购谈判话语权，实现源头成本精准管控。

研发采购一体化：推动采购早期介入研发立项、验证等环节，打通研发与采购协同流程，避免后端制造被动，保障产品顺利落地。

供应商绩效考核：通过供应商绩效评估识别供应商资源池短板，结合企业研发与产品战略，重点培养配合度高、技术实力强的核心供应商，为研发采购一体化提供稳定支撑，打造关键时期的供应链保障力量。

3、智能制造：以效率优化实现降本增效

针对生产环节浪费、设备利用率不足等问题，他结合行业特性给出升级路径：

生产环节提效：推动关键工序设备替代人工，实现降本增效；针对性提升设备综合利用率，挖掘生产潜力。

精益与智能平衡：强化精益生产管理，减少生产浪费；自动化升级需兼顾效率与成本，避免盲目投入，参考华为精益为基、智能导向的制造思路，聚焦工艺验证与柔性生产能力建设。

4、研产销协同：打通全链路隐形成本壁垒

研产销协同不畅是导致资源错位、库存高企、成本高企的核心原因，他提出关键优化方向：

以计划为核心协同：建立从IPD到LTC再到ISC的严谨计划体系，明确策略层、控制层、操作层职责，解决资源错位问题，避免“忙于救火”。

完善管理体系：结合不同交付模式特点，优化协同流程；规范需求管理 SOP，精准把握并及时响应市场与临床需求。

全链路降本增效：参考华为全球供应链协同管理经验，打通研产销各环节；通过青岛企业等标杆案例验证，完善协同机制可实现库存大幅减少，显著提升运营效率与经济效益，实现全链条成本最优。

结 语

医疗器械供应链的极致性价比打造，并非单一环节的优化调整，而是覆盖研发、采购、制造、协同的全链路系统性工程。唯有精准击破各环节的核心痛点，在严守医疗合规与产品质量底线的基础上，实现各环节的协同发力、系统优化，才能真正实现成本可控、效率提升与供应链韧性增强的有机统一，为企业构筑可持续的核心竞争优势。

作为聚焦企业管理落地的实战型咨询机构，百思特管理咨询集团深耕战略规划、IPD研发、营销管理、流程重构与数字化转型、供应链优化、人力资源与组织变革等领域，已服务众多央国企及行业龙头企业，积累了丰富的成熟方法论与实战案例。未来，百思特将持续深耕医疗器械领域，依托专业咨询能力与实战经验，通过定制化咨询、实战课程、行业沙龙等多种形式，助力更多医疗器械企业优化供应链管理，破解发展难题、激活增长潜力，实现高质量、可持续发展，陪伴企业共同成长。