当AI智能体成为高端制造的核心引擎，思谋科技正以持续落地的标杆合作，验证中国智造的硬核实力。近日，思谋科技携手全球3C龙头企业推出新一代AI-AOI工业AI智能体设备及解决方案，以“大模型驱动+智能体协同”的领先技术，成功攻克笔电玻璃检测多个关键瓶颈，助力3C智造迈入新阶段。

作为人机交互窗口，笔电玻璃盖板不仅影响产品外观质感，更承担着保护核心元件与保障用户体验的关键作用，其检测精度直接决定整机品质。然而，传统AOI方案在面对高反光表面、多品类混线及高频换型等复杂场景时往往表现不佳，难以满足现代3C制造业对柔性和效率的双重需求。

针对这一难题，思谋从技术底层出发，基于工业AI智能体体系重构方案逻辑，实现覆盖“感知－决策－执行”的系统性创新。

方案通过多角度复合光源与高分辨率工业相机构建智能感知系统，可精准捕捉8至17英寸全尺寸笔电玻璃的亚毫米级缺陷特征，形成高质量感知输入；自研工业大模型IndustryGPT以高效推理引擎解析数据，快速识别划痕、崩边、脏污、油墨异常、孔不良及边缘漏光等10+类关键缺陷，并结合产线数据自动生成结构化分析报告，实现过程可视化与闭环追溯；高稳定多轴传动结构与智能电控机制，将分析结果转化为精准执行，从上料、检验到下料覆膜实现全流程自动化作业，无需人工干预即可完成复杂工序。

得益于工业AI智能体架构的强大优势，该方案在柔性制造能力上实现重大突破。通过自研AI算法与机械协作机制，设备可快速响应产线换型需求，灵活适配小批量、多品种的高频生产节奏。实测数据显示，8英寸产品单件检测CT低至4.25秒，15英寸产品仅需6秒，整体效率领先行业，真正实现“柔性生产”的量产落地。

凭借超二十年核心技术积累与持续创新，思谋方案历经多次技术迭代，构建了从设计、调试、验证到交付的全流程生产管理体系。设备出货前均通过FAT严格验证，支持客户快速完成SAT验收与产能爬坡，实现“落地即上量”。目前，该方案已达成漏检率≤1.5%，过杀率≤5%，稼动率稳定95%以上的优异表现，并支持24小时连续检测，在品质稳定性与综合产能方面树立起全新标杆。

此次与行业龙头的成功合作，再次验证了思谋工业AI智能体在高端制造领域的成熟度与强大的可复制性。这标志着思谋凭借领先的技术体系与卓越的交付能力，已成为头部企业智能化升级的核心伙伴。