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（来源：中国化工信息周刊）

4月2日，巴斯夫与七腾机器人在上海正式签署合作备忘录，双方将围绕机器人产业与化工材料产业的融合发展深化协同，携手推动化工行业的智能化升级与可持续发展。这是巴斯夫继与傅利叶等企业合作以来，再次在机器人产业领域深化布局，标志着在机器人赛道，头部化工企业正加速从材料供应商向解决方案共创者转型。

原料输出方变为协同设计方

巴斯夫与七腾的合作并非传统简单的供需采购协议，而是呈现出清晰的纵向一体化协同特征，形成了“场景落地—技术共创—生态共建”的完整闭环。结合双方公开披露的合作细节，其合作架构可拆解为三个层次：

第一层是场景验证与产品落地。七腾全系列防爆巡检机器人（含四足、轮式、挂轨机型）进入巴斯夫全球化工生产基地，重点验证极端工况下的设备适应性与安全性，助力巴斯夫解决生产安全与效率提升的核心刚需。

第二层是材料联合开发。依托巴斯夫在工程塑料、热塑性聚氨酯等领域的技术积淀，双方联合针对机器人关节、结构件开展材料创新，目标实现四足/人形机器人减重30%以上，同时提升设备耐磨、抗腐蚀与抗冲击性能。

第三层是全链条生态共建。整合双方技术、市场与渠道资源，推动合作成果商业化。该协同模式的核心的在于巴斯夫的角色位移——从产业链上游的“原料输出方”，主动下沉为下游智能装备研发的“协同设计方”。这一位移不仅压缩了材料研发与终端需求之间的信息不对称，更实现了材料性能适配场景需求、场景反馈推动材料创新的良性循环。

近几年，化工公司与机器人公司携手的案例并不鲜见，巴斯夫更是多次宣布与机器人公司合作。2025年8月，巴斯夫与傅利叶智能签署合作备忘录，共同探索工程塑料、聚氨酯和热塑性聚氨酯在机器人及其部件的应用和开发，并在技术、商业、市场和业务模式上建立合作。这是巴斯夫在中国首次切入机器人赛道。

2025年10月，巴斯夫与明新旭腾签署合作备忘录，提供面向机器人肌肤、灵巧手、骨骼、脚部及皮下填充泡沫的创新材料组合，以提升本体柔性、传感与耐用性能。双方计划率先在轻量化结构件与仿生皮肤领域启动联合验证。

一方面，当前，工业机器人、特种机器人及新兴人形机器人产业进入爆发期，尤其是防爆巡检等特种机器人，对材料性能提出了超越传统工业应用的苛刻要求，为高性能化工材料开辟了全新的高附加值市场空间。

另一方面，全球化工行业正经历深刻的结构性调整，传统大宗化学品领域普遍面临产能过剩、同质化竞争激烈、利润空间持续挤压的困境。与之形成鲜明对比的是，面向新兴产业的功能性、定制化材料解决方案，成为行业价值增长的主要来源，也是企业核心竞争力的重要体现。

化工公司开始凭借自身细分材料领域的优势，在机器人赛道展开角逐。

万华化学通过材料技术创新切入机器人产业链。公司获得“耐污TPU复合材料”发明专利，具有95%高回弹率、85℃~120℃低熔点等特性，可用于人形机器人“皮肤”。其新型TPU材料针对人形机器人皮肤特殊需求，在分子结构层面进行了创新设计。此外，万华化学高折射PC材料也已应用于人形机器人高端光学镜头。

杜邦为石头扫地机器人提供Zytel® RS生物基材料用于LDS（激光测距传感器）盖板，相比传统PC材料具有更高的机械强度和更低翘曲。在工业机器人领域，杜邦Hytrel®线缆包覆材料用于保护汽车焊接机器人的电线和电缆，沿多轴移动时不受磨损。杜邦Tyvek®材料则用于机器人罩衣，提供轻质、柔韧的全方位防护。

2022年，科思创宣布与服务机器人制造商Bear Robotics合作，为Servi™系列送餐机器人提供材料解决方案。

机器人产业爆发带来新空间

2026年4月初，睿工业（RayWorks）发布最新研判，2035年中国人形机器人均价将下探至15万元，对应本体市场规模有望突破3000亿元。中国已占据人形机器人产业的先发高地。2025年全球出货量约1.8万台，中国厂商占比近90%。化工巨头抢收机器人产业红利的时刻也不再遥远。

具身智能领域应用化工材料正朝多功能集成、智能自适应、可持续发展方向拓展，支撑机器人的灵敏精准、轻质高效等性能需求。目前围绕机器人的应用场景，新材料解决方案集中在以下几大类：

1. 硅橡胶

既具备现有电子皮肤系统的感知能力，又通过组织再生材料很好地融入生物体，可做人造皮肤。

2. 新型铁电聚合物PVDF/TiO2

将纳米颗粒掺入聚合物PVDF内并创造一个相互连接的及网络，使得铁电聚合物的相变能在比通常所需低得多的电场下被诱导。

3. 聚乙二醇（PEG）

具有自修复能力的软机器人皮肤，这些材料能够在受到穿刺损伤后恢复其电机和机械性能。

4. 聚醚醚酮（PEEK）

是一种半结晶性的高性能热塑性聚合物，因其卓越的综合性能，在人形机器人骨骼结构中得到了广泛应用。PEEK材料不仅密度低（约1.3 g/cm³，比铝轻50%），还具备高强度、优异的耐磨性、自润滑性以及出色的耐疲劳性能。这些特性使其成为制造机器人关节、轴承和肢体框架的理想选择，能够确保在长期动态运动中保持结构稳定性和低磨损。

近日，宁波华翔发布公告，其与关联方共同投资的12000吨/年PEEK 一体化产线一期4000吨/年产能正式进入试生产阶段，预计2026年下半年实现量产。华翔启源作为宁波华翔旗下专业从事智能机器人相关业务的公司，于2025年6月成立，同步与智元新创签订委托生产合同并建成千台级量产基地。今年3月中旬，华翔启源在公开会议中展出全尺寸PEEK机器人，整机减重5.3kg，破解了轻量化、高续航、强耐用三大行业痛点。

5. 液晶聚合物（LCP）

LCP 是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性、耐化学性和低吸湿性等特性。适用于精密元器件，是微型电机、高频信号连接器的最佳材料选择之一，可用于机器人的伺服电机连接器等电子元器件。

宇树科技 Unitree H1是全球首款能完成原地空翻的全尺寸电驱人形机器人，其一些精密部件采用了 LCP 材料。LCP 材料的优良流动性、尺寸稳定性和耐高温性能，使其在高频信号连接器等关键部件中发挥重要作用，确保了机器人在高精度、高频率复杂环境下的稳定性和可靠性。

6. 形状记忆聚合物 (Shape Memory Polymers, SMPs)

SMPs是一类能够在外加刺激（通常是热）下从临时形状恢复到原始形状的智能高分子材料。这一特性使其在机器人领域具有独特的应用价值，例如用于制造可变刚度的关节，通过控制温度实现关节的锁定和解锁。

这一市场需求具有两个显著特征：一是技术门槛高，普通通用塑料无法满足极端工况下的性能要求；二是定制化程度深，需紧密配合机器人具体设计参数与场景需求进行针对性开发。对于化工公司而言，这是典型的高附加值市场，也是其突破大宗化学品业务瓶颈、实现价值提升的重要抓手。

在智能制造浪潮席卷全球的背景下，材料企业的角色正在被重新定义，从幕后的原料提供者，逐步走向台前的性能定义者与生态共建者。对于化工行业而言，这场角色跃迁不仅是应对行业竞争、突破发展瓶颈的必然选择，更是实现产业链升级、提升全球话语权的关键路径。

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