原标题：追“光”逐梦，玩转金属3D打印

□ 本报记者 史伟 通讯员 焦尉

随着光点移动，金属粉末不断堆积，仿生器官模型、汽车零部件、航空航天精密零件等从无到有、从小到大地“长”了出来。4月3日，记者来到位于宿迁激光产业园的江苏永年激光成形技术有限公司，见到了这样的“奇幻”场景。

“通过建模计算，运用激光把金属粉末堆积成形。与焊接或者用数控机床铣削等制造工艺相比，我们做的是‘加法’，所以叫做‘增材制造’。”永年激光公司副总经理陈振东介绍说，金属材料打印在3D打印领域的技术含量靠前，尤其适用于薄壁中空结构或小批量个性化定制，“比如，制造航空航天领域的相关精密配件。”

从创客玩具到文物模型，从地标建筑摆件到工业级高精尖零件，各色金属制品在这座工厂里被一群玩技术的人“打印”了出来。“增材制造技术是通过添加材料逐层构建物体的3D打印技术。”陈振东指着不停运转的设备说，这项技术可以通过快速灵活地生产物体，提高生产效率，还可以定制部件，正逐步被应用于航空航天、汽车、工业模具、医疗、建筑等领域。

2012年，永年激光公司由中国3D打印第一人、国家“万人计划”领军人才获得者、清华大学原教授颜永年率领的研发团队成立，从事激光3D金属打印技术及设备和工艺的研发、制造、销售和技术服务。3D打印给制造业带来的变革是颠覆性的，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式。

获得国家发明专利授权20项、实用新型专利授权23项，省机械设备行业创新型先进企业、省“专精特新”产品奖……追“光”逐梦，这家玩转金属3D打印的企业，坚持科技创新，加快培育和壮大新质生产力的步伐从来没有停歇。

去年，永年激光公司生产的“面向航空航天大尺寸复杂结构的多激光粉末床增材制造装备YLM-1000-B”获得2023年江苏省首台（套）重大装备认定，是国内首台“生产型、超大扫描面积”的增材制造SLM工艺设备，主要应用于航空航天关键零部件制造领域。对此，车间工作人员很是骄傲，他们表示，“这项装备的成功研发，为解决航空航天领域的大尺寸复杂结构件成形提供了‘安全、高效、智能化’的新型平台。”

“目前订单已经排到5月底。”谈及激光打印的发展，陈振东信心满满，他们公司具有强大的科研能力和较高技术水平，“我们从人才梯队到供应链，再到跟国外交流取经，都具有很强的实力。”

在新型工业化的道路上，科技创新是根本，也是发展新质生产力、推进高质量发展的重要产业方向。

“新质生产力是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力，而3D打印技术无疑在新质生产力的形成中扮演着举足轻重的角色。”陈振东说，增材制造是传统产业优化升级、新兴产业培育壮大的重要引擎，对推动制造业高端化、智能化、绿色化发展具有重大意义，“未来，永年激光将以科技创新引领产业创新，以成为中国3D金属打印创新领导品牌为己任，用科技成果为培育和发展新质生产力贡献力量。”