高精度箱体类零件、高精度螺旋宽槽数控加工、数控编程……在重庆市江北区有这样一位工匠,经他反复摸索试验,设计出了精度极高零件的加工技巧,产品一次交验合格率达 99%。
他就是重庆长安望江工业集团有限公司加工中心操作工李雪松。
时间追溯到2010年,2010年,我国一型主战装备试研中,一款零件系高复杂性不连续、不规则曲面,且加工精度远超之前,原有精密机床已经完全无法胜任。
为解决这一重大科研项目卡脖子问题,望江工业从国外进口超精密加工机床,属非英文的全外文的五轴联动数控机床,全外文操作界面。更棘手的是,该机床甚至连基本运作逻辑,都和以往机床截然不同。语言关、文字关、操作逻辑关,还有编程语言关、编程架构关……关关难过。
“别的机床工只管加工零件,我却需要清空旧知识和技术体系,从头开始学机床最基本操作。”从零开始的李雪松压力多大无从知晓,众人唯一知晓的是,不到3个月后,李雪松已可以如臂使指地操作这台全外文超精密加工机床。
可一切不过回到起点,因为该主战装备的关键零件,仍静静躺在图纸上,停留在概念中。
团队没日没夜地干了两月,零件价值4万元,一夕之间打了水漂。工人们无暇沮丧,再度试制同日启动。然两月后坏消息再传来,仍不合格。紧急质量分析会上众说纷纭,李雪松却独辟蹊径提出:可能是圆角打磨不规则、粗糙度不达标,导致的应力聚集引发断裂,并提出由自己来尝试。
就这样,李雪松靠着自学的UG建模,对进口机床进行重新编程,压榨出了这台机床最大潜力,奇迹般地实现了“抡大锤打磨不锈钢镜面”的效果,最终使该高难度加工零件顺利通过验收。
据悉,从业23年来,李雪松培养“全国技术能手”等高技能人才 15 名,先后荣获“中国兵装集团公司技术能手”“重庆市技术能手”“重庆市劳动模范”“重庆市国资委优秀共产党员”中国兵器装备集团有限公司第三届“最美兵器人”等荣誉称号。(朱玲)