通信世界网消息（CWW）化工行业作为国民经济的基础性行业，在国民经济中占有重要地位。5G与工业互联网在化工行业的应用，不仅有效地改变了企业安全、环保、应急等传统运营模式，而且在企业用工、生产组织方式上带来新的变化，为企业提供生产环境数字化、技术装备智能化、生产过程可视化、产品质量可控化、信息传输网络化、管理决策智能化的能力。

江西蓝星星火有机硅有限公司（以下简称“星火有机硅”）是中国化工集团旗下的核心企业，是全球最大的上下游一体化有机硅化工生产基地，也是中华民族有机硅的摇篮。然而，在企业数智化转型升级的过程中，星火有机硅遇到了安全生产管理的实时性、智能化等问题。基于企业的核心诉求以及全面建设绿色智能工厂的战略目标，星火有机硅联合中国电信九江分公司并聚合行业伙伴，共同打造星火有机硅“5G+智慧化工”方案。

2019年，中国电信九江分公司优先部署并建设了园区的5G网络（6个宏站和2个室分站），实现了星火有机硅园区的5G全覆盖。在此基础上，利用5G MEC打通工业内外网的安全可靠连接，构建5G/4G/NB-IoT的无线企业专网，并在化工行业率先完成5G数字孪生工厂建设。

在项目一期阶段完成了5G数字孪生工厂、5G企业虚拟专网、5G作业人员检测、AI安防监测、在线设备监测、近红外质量检测、5G无人机送/巡检、5G智能手机巡检、5G巡检机器人巡检、5G移动监控等十大5G应用场景的落地。

星火有机硅通过MEC实现5G、4G、NB-IoT等运营商网络与企业工业内网的深度融合，支持4G、5G、Wi-Fi等多种网络制式，为企业全场景连接提供保障，满足智慧工厂安全连接的需要；同时，通过MEC靠近用户侧部署，一方面从物理层和网络层解决了时延问题，另一方面将内容与计算能力下沉，将业务本地分流，内容本地缓存，本地应用端到端时延降低到20ms，为更多低时延场景应用提供网络保障。

此外，星火有机硅通过一系列数字技术实现了生产、管理、监测等关键环节的数字化和智能化。模式化大数据算法可以精准研判生产装置健康状态，5G数字孪生工厂应用让工厂管理更加高效，浸入式“传感器+5G边缘计算”实现生产的在线质量检测，“5G+无人机”与机器人实现天地一体化巡检，“5G+AI”实现投配料精确辅导及监测，“5G+机器视觉”实现胶体的在线质量检测。

一期项目的落地实施使星火有机硅预防性维修率提升80%、生产管理成本降低20%、样品送检效率提升75%。二期项目预期将有效减少产品退货及降价销售事件，提升100万元/年的经济效益；单条生产线减员10人以上，新增效益1000万元以上；降低设备维护成本100万元/年。数字技术的运用和生产效率的提高将助力星火有机硅向数字化、智能化转型，实现企业现代化管理和高质量发展的目标。

*本文刊载于《通信世界》

总第967期 2025年5月10日 第9期

——2025世界电信和信息社会日特刊