“智改数转网联”是推动制造业质量、效率和动力变革的关键之举，更是区域推进新型工业化、重塑产业竞争优势的决胜之道。近年来，扬州市大力推动工业领域智能化改造、数字化转型、网络化联接，加快构建现代产业体系，助推传统制造业提档升级。如今，越来越多的扬州企业正以 “智” 提质、以 “数” 增效，在高质量发展的道路上疾驰。

在仪征亚新科双环活塞环有限公司的生产车间，桁架机械手精准挥舞，机器人有序作业，活塞环钢制油环的绕圆、清洗、剖口三道工序实现全自动化无人操作。智能装备的投入不仅提升了生产效率，更让传统制造焕发出新的生机。

仪征亚新科双环活塞环有限公司副总经理钱正进告诉记者，现在一人可以操作两条线，生产效率提升1倍以上，同时，质量检测是自动检测的，通过5G网络把质量数据、生产数据以及产品生产进度实时传输系统，可第一时间能够得到产品的质量状态和生产状态。

作为扬州市首家5G工厂，近年来，亚新科双环以数字化、智能化、精细化、可视化为目标，加速推进新一代信息技术与制造深度融合，部署了450多台智能设备、18台工业机器人、建成24条智能柔性生产线，孵化出26个数字化场景和7个核心场景，形成了高自动化柔性体系。钱正进表示，利用5G技术，实现设备连接无线化、通过对用户需求、产品、设备、生产计划等信息实时分析、处理，动态制定最优生产方案，产量在原基础上提升40%以上，产品研制周期缩短25%。公司目前正在建造全流程的自动化、信息化铸造生产线，建成后铸造人员将减少60% 生产效率提升1倍以上。

5G工厂建设是“智改数转网联”的重要内容之一。近年来，仪征积极推动企业信息化建设，加快“智改数转网联”，全力推动地方产业高质量发展。在仪征汇众汽车底盘系统有限公司的生产线上，智能装配机械臂精准高效地完成各项操作，车间显示屏上，“汇众云”数据追溯系统实现了实时数据采访，可为管理决策提供依据，确保每一个环节的质量可控。

仪征汇众汽车底盘系统有限公司总经理戴浩告诉记者，过去搞生产管理就是有无数张报表，每天想要查阅工厂的生产情况，需要查5~10张表，现在有了“汇众云”系统之后，在一个简单的页面，就可以把整个工厂的生产制造的信息一目了然。

此外，企业还聚焦底盘差异件多、结构复杂的痛点，通过5G+机器视觉技术实现在线检测，大大提高了产品的检验精度和效率。得益于产品质量的提升和交付周期的缩短，今年，该企业成功引入帕萨特模块化装配业务，预计全年可实现开票销售13亿元，实现翻番。下一，企业将技术加管理双驱，继续深化5G与AI应用，强化数据分析、工艺优化、预测性维护等场景的应用，进一步推动底盘制造向智能化迈进。

亚新科双环和仪征汇众的实践是扬州推进“智改数转网联”工作的生动缩影。在完成2022 — 2024年行动计划后，今年，扬州市前瞻出台《深化制造业智改数转网联三年行动计划（2025—2027 年）》，构建“基础级-先进级-卓越级”智能工厂梯度培育体系，推动规上工业企业加快开展智能化改造、中小企业深入实施数字化转型。

为破解中小微企业 “不会转” 难题，扬州市在3517家企业诊断基础上，编制发布10条产业链解决方案，通过路演推广、标杆观摩、供需对接会等形式分行业推进。今年以来，全市新增186家省先进级智能工厂（全省第3），9个项目入围《2025年5G工厂名录》（全省第4），转型成效持续显现。

来源丨扬州广电“扬帆”手机频道

编辑丨万园艳