中新网新疆新闻1月4日电（金玲 聂春梅）“自I套高压加氢装置两台电机改造后，一直运行安全平稳。”1月4日，克拉玛依石化公司炼油三部副主任张小雨说道。该装置两台高压电机的无刷静态励磁系统，已成功完成国产化改造并保持稳定运行，在攻克该类进口设备长期受制于人的难题上迈出了坚实一步。

励磁系统是发电机或同步电动机的重要组成部分，其作用是为这些设备提供必要的定子电源，从而产生工作磁场。作为发电机的 “磁场调控核心”，励磁系统性能直接影响发电效率与运行稳定性。

据了解，克石化I套高压加氢装置所使用的是无刷静态励磁系统，原为美国通用电气公司（GE）生产的进口设备，在炼化板块兄弟单位中应用广泛。然而，随着设备老化，无刷静态励磁系统隐患逐渐显现，严重影响了生产平稳。

这套全进口设备采用高度集成的电路板设计，内部逻辑复杂，现场维修人员难以进行有效的故障判断和预防性检修。同时，备品备件完全依赖进口，采购周期长、成本高，且发生故障必须由原厂维修，使得设备维修陷入非常被动的局面。

为彻底扭转这一局面，克石化经过严谨选型，最终采用了WLK-03SC/N1C型无刷静态励磁装置，对原GE系统进行整体替换。新系统采用全数字控制方式，以高性能DSP芯片为核心，其控制系统采用双通道互为热备用的配置，可在单一通道故障时实现无扰动自动切换，保障电机持续运行。

张小雨介绍，新系统主回路采用无续流二极管式三相半控桥整流电路，赋予了系统独特的“失控运行工况”能力。即便两套控制系统均出现故障，系统仍能自动切换至该安全工况，确保主机不停机，从而构建了多重冗余保护，极大限度地提高电机长周期运行的可靠性，为装置连续生产上了“多重保险”。

截至目前，克石化两台高压电机的励磁系统改造机组运行平稳，系统设备故障率明显降低，运行可靠性得到根本改善，彻底摆脱了对进口备件的依赖，配件采购与维护成本大幅降低。尤其是锻炼了克石化自有技术队伍，掌握了核心维护技能。

据悉，大庆石化等兄弟单位已参照此案例实施了同类改造，推动了该项国产化成果在行业内的共享与应用。