创新是引领发展的第一动力，科技是破解发展难题的核心支撑。近年来，华阳集团二矿始终锚定高质量发展目标，坚定不移实施创新驱动发展战略，以科技创新为核心引擎，全面推进智能化矿山建设、关键技术攻关、生产模式革新等重点工作，让矿山管理向数字化、可视化、智能化加速跃升。截至目前，全矿累计完成科技创新项目4项，获得国家专利17项，建成智能化综采工作面12处、智能化掘进工作面21处，实现核心生产区域智能化全覆盖；征集“五小”创新项目612项，累计创造经济效益约千万元，用科技创新的“硬实力”为企业高质量发展注入了强劲动能。

聚焦实效导向

推动智能成果落地生根

科技创新的价值在于应用，在于解决实际生产难题。二矿始终坚持“实际、实用、实效”的创新原则，将智能化建设作为推动产业升级的重要抓手，突出装备升级、工艺改进和关键技术攻关，加快智能化建设成果向现实生产力转化，让科技赋能贯穿生产全链条。

在智能化系统建设方面，二矿依托信息基础数据库，全力推进采煤、掘进、运输等九大核心生产系统的智能化升级，累计建成36个智能化子系统，实现了生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业的在线协同工作。通过各系统的数据互通、信息共享，调度指挥中心能够实时掌握井下生产动态，精准调配生产资源，大幅提升了生产管理的精细化水平。“以前调度指挥需要靠各岗位层层上报信息，不仅耗时，还容易出现信息偏差。现在通过智能化协同系统，井下生产情况一目了然，调度指令能够精准直达现场，工作效率提升了不少。”调度指挥中心负责人介绍道。

在核心生产区域智能化建设上，二矿全力打造“记忆截割+自动跟机”的智能化采煤工作面，通过安装智能监测设备、优化控制系统，实现了采煤机自动割煤、液压支架自动跟机、刮板输送机自动调速等智能化操作，初步达成“少人则安、无人则安”的目标愿景。2024年，生产衔接部采煤一队151204综放工作面凭借智能化装备优势，综合单产水平达到27.5万吨/个/月，其中10月份单产更是完成32.8万吨/个/月，两项数据均创下队组历史最好水平，成为智能化成果赋能生产的生动例证。安全是煤矿生产的底线，科技创新为安全生产筑牢了“防护网”。二矿从安全管理实际需求出发，在井下工作面广泛安装煤矿AI智能视频分析预警系统，该系统能够实时识别作业设备异常状态、人员不规范操作等安全隐患，并第一时间发出预警提示，实现了安全隐患的实时感知、提前预警和快速处置。得益于该系统的应用，井下机电设备的开机率明显提升，队组事故率大幅降低，为矿井安全生产提供了坚实的技术保障。

深化智能转型

培育新质生产力动能

随着智能化建设的不断深入，二矿持续加大新技术、新装备、新工艺的推广应用力度，推动生产方式从“劳动密集型”向“技术创新型”转变，采掘工艺从“井下人控”向“地面数控”转变，让采煤作业从单一的“会”采煤升级为依靠科技的“智慧”采煤，为培育新质生产力奠定了坚实基础。

在智能化硬件设施建设上，二矿不断完善智能生产体系，目前全矿智能化综采工作面已实现常态化稳定运行，81311回顺智能化掘进工作面建设顺利完成并投入使用。为破解井下通信难题，二矿全力推进5G网络覆盖工程，目前12区、13区、15区等核心生产区域已实现5G网络全线覆盖，结合全天候视频监控系统与AI视频分析系统的协同运行，构建起“空天地”一体化的智能监测监控网络，为井下生产作业提供了高速、稳定的通信保障。

为进一步提升生产效率和安全系数，二矿积极响应集团公司号召，全面推广应用切顶卸压、锚杆台车、电子围栏、防撞马甲和防砸鞋等新技术新装备。锚杆台车的投入使用，替代了传统的人工锚杆支护作业，不仅大幅提升了支护效率和支护质量，还降低了职工的劳动强度；电子围栏、防撞马甲等安全防护装备的应用，有效减少了人员误闯危险区域、设备碰撞等安全风险。一系列新技术新装备的落地应用，让队组生产效率显著提高，职工安全系数大幅提升，同时也大幅缩短了职工在井下作业现场的工作时间，让煤矿生产更安全、更高效、更智能。

智能化转型不仅改变了生产方式，更转变了干部职工的思想观念。通过开展智能化技术培训、组织职工观摩学习智能化工作面等方式，干部职工对新工艺、新装备、新技术的认识不断加深，主动学习智能技术、参与创新实践的积极性显著提高，形成了“人人懂智能、人人用智能”的良好氛围，为企业高质量发展凝聚了思想共识和行动合力。

攻坚关键技术

拓宽提质增效路径

面对复杂的地质条件和生产难题，二矿组建技术攻关专班，聚焦生产关键环节，全力攻克核心技术瓶颈，通过技术创新优化生产流程、降低生产成本、提升经济效益，不断拓宽提质增效的路径。

“以孔代巷”技术的成功应用，是二矿关键技术攻关的标志性成果之一。该技术通过精准布孔、定向钻进的方式，实现了对采空区瓦斯的高效抽采，替代了传统的巷道抽放方式，不仅进一步优化了矿井通风系统，有效降低了瓦斯积聚风险，还提升了掘进效率与作业安全性，减少了巷道维护成本。据统计，应用“以孔代巷”技术后，可节约掘进工期约30%，大幅缩短了生产衔接周期。同时，结合智能化监控平台，实现了钻孔参数的实时监测与动态调整，确保了施工质量与运行稳定性。该项工艺的成功实践，标志着二矿在绿色开采、智能协同、精益管理方面迈出了坚实步伐，为复杂地质条件下煤矿高效安全生产提供了可复制、可推广的技术路径。

煤质是企业效益的“生命线”。二矿始终坚持“抓煤质就是提效益”的理念，将科技创新融入煤质管控全过程，通过优化源头设计、严格现场管理、强化监督考核，从配采、洗选、运输、装车等各个环节入手，细化煤质管控措施，建立全过程追溯机制，实现煤质指标的动态预警与精准调控。为调动职工参与煤质管控的积极性，二矿制定完善了相关责任考核制度，明确各岗位煤质管控责任，实行奖罚分明的考核机制，通过经济杠杆倒逼职工落实煤质管控措施。

此外，二矿还积极加强井下原煤煤质探查工作，在关键生产环节设置质量控制点，及时检测、反馈煤质数据，为煤质调控提供精准依据；严格执行质量倒查制度，对煤质异常情况及时追溯原因、落实整改，全力提升商品煤质量。在一系列精准管控措施的推动下，二矿末煤发热量合格率、中小块灰分合格率稳步增长，为企业创造了良好的经济效益。

革新运输模式

破解生产效率瓶颈

井下运输是煤矿生产的“大动脉”，运输效率直接影响矿井整体生产效能。在煤矿智能化加速推进的浪潮下，二矿以破解行业运输难题为突破口，打破传统运输模式束缚，积极探索并推广“一条巷道一部皮带”运输模式，通过技术革新与管理优化，为井下运输带来了革命性升级。

过去，煤矿井下运输多采用“每一千米巷道安装一部带式输送机”的传统模式，这种模式存在诸多弊端：每增加一部带式输送机，就需增设一个转载点，不仅导致运输效率下降，还增加了设备故障风险；每个转载点每班至少需多配一名岗位工，大幅提升了人工成本；同时，设备安装、检修成本及能耗也随之增加，成为制约生产效率提升的重要瓶颈。

为打破这一困境，二矿机电设备管理专班组建技术攻坚小组，深入井下运输现场开展调研，反复论证技术方案，最终决定将过去“标准化”带式输送机改为差异化设计，根据不同巷道长度、运输量需求，定制长距离带式输送机，逐步让“一条巷道一部皮带”成为煤矿采掘作业中的标配。在二矿综放工作面，DSJ140/4×450长距离带式输送机成功安装应用，该巷道皮带长度最长达1809米，按照传统模式需安装2部3×315千瓦的1.2米带式输送机，如今1部4×450千瓦的1.4米长距离带式输送机就能满足运输需求，功率减少90千瓦，每日可节电1296度。长距离带式输送机不仅节能降耗，还具有显著的管理优势。其结构相对简单，日常维护方便，机头传动、张紧装置等主要部件投入减少一半；同时，大幅减少了落煤点、转载点，降低了事故隐患点，提升了设备管理水平。此外，配备的自动张紧装置和自移式机尾，进一步确保了设备安全平稳运行。

截至目前，二矿已在多个采煤工作面应用DSJ140/4×450长距离带式输送机，在多个超1000米的掘进工作面安装投用DSJ80/40/ 75YB×2和DSJ80/40/90YB×2长距离带式输送机，共计21部，均按既定时间节点完成安装调试并投入使用，完成率100%，井下运输效率大幅提升，为矿井高效生产提供了有力保障。

激活全员创新

凝聚发展内生动力

科技创新不仅需要顶层设计的引领，更需要全员参与的活力。二矿始终坚持“全员创新、全员创效”的理念，将“五小”创新（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）作为激活全员创新活力的重要载体，鼓励职工立足岗位实际，通过理论成果、专利创新、工艺改进等多种途径实现自我价值，让创新成为每一位职工的自觉行动。

为激发职工创新热情，二矿建立了完善的“五小”创新激励机制，设立专项奖励资金，对优秀创新成果给予表彰奖励，并积极推动创新成果转化应用。同时，搭建创新交流平台，定期组织开展创新成果展示、技术交流研讨会等活动，让职工分享创新经验、借鉴先进做法，形成“比创新、比创效”的浓厚氛围。“矿上的创新激励政策让我们干劲十足，只要立足岗位搞创新、解难题，就能获得认可和奖励。”一名获得“五小”创新成果奖励的职工说道。在良好创新氛围的带动下，二矿职工创新热情持续高涨，“五小”创新成果不断涌现。“十四五”以来，全矿共征集“五小”项目2800项，其中362项成果已成功应用于实际生产，累计创造经济效益超千万元。这些创新成果涵盖生产、安全、机电、运输等多个领域，小到一个工具的改进，大到一项工艺的优化，都切实解决了一线生产中的实际难题。其中，17项成果获得国家级创新成果荣誉，21项获得省级荣誉，31项获得集团公司“五小”创新成果荣誉，一批优秀创新人才在实践中成长成才。

如今的华阳集团二矿，科技创新的种子已深深扎根，创新创效的热潮在全矿涌动。越来越多的优秀高校毕业生在这里找到了施展才华的平台，越来越多的一线职工成为科技创新的主力军。未来，二矿将继续深化创新驱动发展战略，持续加大科技创新投入，聚焦智能化建设、关键技术攻关等重点领域，不断激活创新动能、凝聚创新合力，让科技创新成为推动企业高质量发展的不竭动力，在智能化矿山建设的道路上书写更加精彩的篇章。

创新是引领发展的第一动力，科技是破解发展难题的核心支撑。近年来，华阳集团二矿始终锚定高质量发展目标，坚定不移实施创新驱动发展战略，以科技创新为核心引擎，全面推进智能化矿山建设、关键技术攻关、生产模式革新等重点工作，让矿山管理向数字化、可视化、智能化加速跃升。截至目前，全矿累计完成科技创新项目4项，获得国家专利17项，建成智能化综采工作面12处、智能化掘进工作面21处，实现核心生产区域智能化全覆盖；征集“五小”创新项目612项，累计创造经济效益约千万元，用科技创新的“硬实力”为企业高质量发展注入了强劲动能。

聚焦实效导向

推动智能成果落地生根

科技创新的价值在于应用，在于解决实际生产难题。二矿始终坚持“实际、实用、实效”的创新原则，将智能化建设作为推动产业升级的重要抓手，突出装备升级、工艺改进和关键技术攻关，加快智能化建设成果向现实生产力转化，让科技赋能贯穿生产全链条。

在智能化系统建设方面，二矿依托信息基础数据库，全力推进采煤、掘进、运输等九大核心生产系统的智能化升级，累计建成36个智能化子系统，实现了生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业的在线协同工作。通过各系统的数据互通、信息共享，调度指挥中心能够实时掌握井下生产动态，精准调配生产资源，大幅提升了生产管理的精细化水平。“以前调度指挥需要靠各岗位层层上报信息，不仅耗时，还容易出现信息偏差。现在通过智能化协同系统，井下生产情况一目了然，调度指令能够精准直达现场，工作效率提升了不少。”调度指挥中心负责人介绍道。

在核心生产区域智能化建设上，二矿全力打造“记忆截割+自动跟机”的智能化采煤工作面，通过安装智能监测设备、优化控制系统，实现了采煤机自动割煤、液压支架自动跟机、刮板输送机自动调速等智能化操作，初步达成“少人则安、无人则安”的目标愿景。2024年，生产衔接部采煤一队151204综放工作面凭借智能化装备优势，综合单产水平达到27.5万吨/个/月，其中10月份单产更是完成32.8万吨/个/月，两项数据均创下队组历史最好水平，成为智能化成果赋能生产的生动例证。安全是煤矿生产的底线，科技创新为安全生产筑牢了“防护网”。二矿从安全管理实际需求出发，在井下工作面广泛安装煤矿AI智能视频分析预警系统，该系统能够实时识别作业设备异常状态、人员不规范操作等安全隐患，并第一时间发出预警提示，实现了安全隐患的实时感知、提前预警和快速处置。得益于该系统的应用，井下机电设备的开机率明显提升，队组事故率大幅降低，为矿井安全生产提供了坚实的技术保障。

深化智能转型

培育新质生产力动能

随着智能化建设的不断深入，二矿持续加大新技术、新装备、新工艺的推广应用力度，推动生产方式从“劳动密集型”向“技术创新型”转变，采掘工艺从“井下人控”向“地面数控”转变，让采煤作业从单一的“会”采煤升级为依靠科技的“智慧”采煤，为培育新质生产力奠定了坚实基础。

在智能化硬件设施建设上，二矿不断完善智能生产体系，目前全矿智能化综采工作面已实现常态化稳定运行，81311回顺智能化掘进工作面建设顺利完成并投入使用。为破解井下通信难题，二矿全力推进5G网络覆盖工程，目前12区、13区、15区等核心生产区域已实现5G网络全线覆盖，结合全天候视频监控系统与AI视频分析系统的协同运行，构建起“空天地”一体化的智能监测监控网络，为井下生产作业提供了高速、稳定的通信保障。

为进一步提升生产效率和安全系数，二矿积极响应集团公司号召，全面推广应用切顶卸压、锚杆台车、电子围栏、防撞马甲和防砸鞋等新技术新装备。锚杆台车的投入使用，替代了传统的人工锚杆支护作业，不仅大幅提升了支护效率和支护质量，还降低了职工的劳动强度；电子围栏、防撞马甲等安全防护装备的应用，有效减少了人员误闯危险区域、设备碰撞等安全风险。一系列新技术新装备的落地应用，让队组生产效率显著提高，职工安全系数大幅提升，同时也大幅缩短了职工在井下作业现场的工作时间，让煤矿生产更安全、更高效、更智能。

智能化转型不仅改变了生产方式，更转变了干部职工的思想观念。通过开展智能化技术培训、组织职工观摩学习智能化工作面等方式，干部职工对新工艺、新装备、新技术的认识不断加深，主动学习智能技术、参与创新实践的积极性显著提高，形成了“人人懂智能、人人用智能”的良好氛围，为企业高质量发展凝聚了思想共识和行动合力。

攻坚关键技术

拓宽提质增效路径

面对复杂的地质条件和生产难题，二矿组建技术攻关专班，聚焦生产关键环节，全力攻克核心技术瓶颈，通过技术创新优化生产流程、降低生产成本、提升经济效益，不断拓宽提质增效的路径。

“以孔代巷”技术的成功应用，是二矿关键技术攻关的标志性成果之一。该技术通过精准布孔、定向钻进的方式，实现了对采空区瓦斯的高效抽采，替代了传统的巷道抽放方式，不仅进一步优化了矿井通风系统，有效降低了瓦斯积聚风险，还提升了掘进效率与作业安全性，减少了巷道维护成本。据统计，应用“以孔代巷”技术后，可节约掘进工期约30%，大幅缩短了生产衔接周期。同时，结合智能化监控平台，实现了钻孔参数的实时监测与动态调整，确保了施工质量与运行稳定性。该项工艺的成功实践，标志着二矿在绿色开采、智能协同、精益管理方面迈出了坚实步伐，为复杂地质条件下煤矿高效安全生产提供了可复制、可推广的技术路径。

煤质是企业效益的“生命线”。二矿始终坚持“抓煤质就是提效益”的理念，将科技创新融入煤质管控全过程，通过优化源头设计、严格现场管理、强化监督考核，从配采、洗选、运输、装车等各个环节入手，细化煤质管控措施，建立全过程追溯机制，实现煤质指标的动态预警与精准调控。为调动职工参与煤质管控的积极性，二矿制定完善了相关责任考核制度，明确各岗位煤质管控责任，实行奖罚分明的考核机制，通过经济杠杆倒逼职工落实煤质管控措施。

此外，二矿还积极加强井下原煤煤质探查工作，在关键生产环节设置质量控制点，及时检测、反馈煤质数据，为煤质调控提供精准依据；严格执行质量倒查制度，对煤质异常情况及时追溯原因、落实整改，全力提升商品煤质量。在一系列精准管控措施的推动下，二矿末煤发热量合格率、中小块灰分合格率稳步增长，为企业创造了良好的经济效益。

革新运输模式

破解生产效率瓶颈

井下运输是煤矿生产的“大动脉”，运输效率直接影响矿井整体生产效能。在煤矿智能化加速推进的浪潮下，二矿以破解行业运输难题为突破口，打破传统运输模式束缚，积极探索并推广“一条巷道一部皮带”运输模式，通过技术革新与管理优化，为井下运输带来了革命性升级。

过去，煤矿井下运输多采用“每一千米巷道安装一部带式输送机”的传统模式，这种模式存在诸多弊端：每增加一部带式输送机，就需增设一个转载点，不仅导致运输效率下降，还增加了设备故障风险；每个转载点每班至少需多配一名岗位工，大幅提升了人工成本；同时，设备安装、检修成本及能耗也随之增加，成为制约生产效率提升的重要瓶颈。

为打破这一困境，二矿机电设备管理专班组建技术攻坚小组，深入井下运输现场开展调研，反复论证技术方案，最终决定将过去“标准化”带式输送机改为差异化设计，根据不同巷道长度、运输量需求，定制长距离带式输送机，逐步让“一条巷道一部皮带”成为煤矿采掘作业中的标配。在二矿综放工作面，DSJ140/4×450长距离带式输送机成功安装应用，该巷道皮带长度最长达1809米，按照传统模式需安装2部3×315千瓦的1.2米带式输送机，如今1部4×450千瓦的1.4米长距离带式输送机就能满足运输需求，功率减少90千瓦，每日可节电1296度。长距离带式输送机不仅节能降耗，还具有显著的管理优势。其结构相对简单，日常维护方便，机头传动、张紧装置等主要部件投入减少一半；同时，大幅减少了落煤点、转载点，降低了事故隐患点，提升了设备管理水平。此外，配备的自动张紧装置和自移式机尾，进一步确保了设备安全平稳运行。

截至目前，二矿已在多个采煤工作面应用DSJ140/4×450长距离带式输送机，在多个超1000米的掘进工作面安装投用DSJ80/40/ 75YB×2和DSJ80/40/90YB×2长距离带式输送机，共计21部，均按既定时间节点完成安装调试并投入使用，完成率100%，井下运输效率大幅提升，为矿井高效生产提供了有力保障。

激活全员创新

凝聚发展内生动力

科技创新不仅需要顶层设计的引领，更需要全员参与的活力。二矿始终坚持“全员创新、全员创效”的理念，将“五小”创新（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）作为激活全员创新活力的重要载体，鼓励职工立足岗位实际，通过理论成果、专利创新、工艺改进等多种途径实现自我价值，让创新成为每一位职工的自觉行动。

为激发职工创新热情，二矿建立了完善的“五小”创新激励机制，设立专项奖励资金，对优秀创新成果给予表彰奖励，并积极推动创新成果转化应用。同时，搭建创新交流平台，定期组织开展创新成果展示、技术交流研讨会等活动，让职工分享创新经验、借鉴先进做法，形成“比创新、比创效”的浓厚氛围。“矿上的创新激励政策让我们干劲十足，只要立足岗位搞创新、解难题，就能获得认可和奖励。”一名获得“五小”创新成果奖励的职工说道。在良好创新氛围的带动下，二矿职工创新热情持续高涨，“五小”创新成果不断涌现。“十四五”以来，全矿共征集“五小”项目2800项，其中362项成果已成功应用于实际生产，累计创造经济效益超千万元。这些创新成果涵盖生产、安全、机电、运输等多个领域，小到一个工具的改进，大到一项工艺的优化，都切实解决了一线生产中的实际难题。其中，17项成果获得国家级创新成果荣誉，21项获得省级荣誉，31项获得集团公司“五小”创新成果荣誉，一批优秀创新人才在实践中成长成才。

如今的华阳集团二矿，科技创新的种子已深深扎根，创新创效的热潮在全矿涌动。越来越多的优秀高校毕业生在这里找到了施展才华的平台，越来越多的一线职工成为科技创新的主力军。未来，二矿将继续深化创新驱动发展战略，持续加大科技创新投入，聚焦智能化建设、关键技术攻关等重点领域，不断激活创新动能、凝聚创新合力，让科技创新成为推动企业高质量发展的不竭动力，在智能化矿山建设的道路上书写更加精彩的篇章。