节能技术案例分享 | 海天味业：设备更新与系统优化的节能实践
“佛山发改”微信公众号持续推出【节能技术案例分享】系列，聚焦环两江先行区及佛山地区的节能降碳实践，助力企业交流经验，共促区域绿色发展。
在当前制造业积极向绿色低碳转型的趋势下，众多企业正探索切实可行的节能路径。佛山市海天（高明）调味食品有限公司响应国家“两新”政策号召，基于自身生产需求，开展了一项综合性的用能设备更新与节能降碳技术改造项目。
海天高明公司用能设备更新及节能降碳技术改造项目。
该项目着眼于厂区能源使用的系统性优化，核心在于对效率偏低的老旧设备进行更新迭代，并同步推进余热回收与工艺优化。在设备更新方面，重点将传统风机更换为高效且调速性能更优的直驱型EC风机（部分旧风机则通过优化传动比提升效率），引入能耗更低的新型离心空压机组并实施智能化群控，采用环保冷媒、高效换热和智能控制的新型制冷机组替代高耗能旧机组。同时，对冷却塔、换热器板片进行升级以提高散热和换热效率，将变压器更新为一级能效产品以减少电力损耗，并在蒸汽系统中应用密封性更好的新型转子阀来减少蒸汽泄漏。在挖掘系统潜力方面，项目应用热交换技术，对生产环节产生的煮锅二次蒸汽、收缩炉乏汽、豆胶水余热、冷凝水等多种废热资源进行回收利用，用以替代部分新鲜蒸汽需求；优化了清洗工艺流程，有效缩短了清洗时间，降低了蒸汽消耗和污水排放；并建设冷热水罐，结合热泵技术，优化了厂内不同工序间的热能供需匹配问题。通过这一系列硬件更新和运行管理优化措施，项目形成了一套综合性的厂区节能改造方案。
冷却塔改造图。
变压器改造施工图。
通过上述综合改造，预计每年可节约电力857万度、蒸汽约6.26万吨、冷量约6.41万吉焦，折合节约标准煤约9933吨，减少二氧化碳排放约3.05万吨，为降低环境负荷做出了实际贡献。
海天高明公司的这项技改实践，展示在大型食品制造企业中，如何通过系统性评估、分步更新关键用能设备，并结合余热回收、工艺优化等运行管理措施，实现综合性的节能降耗目标。其经验在于注重实效，多措并举，既通过更新硬件提升基础运行效率，也着力优化运行挖掘系统潜力。此外，通过充分争取相关政策扶持，能够进一步有效降低企业成本。这种立足实际、追求综合效益的技改思路，为同行企业在探索节能降碳与生产运营优化相结合的道路上，提供了一些可供参考的实际经验。
来源丨佛山发改
编辑丨佛山市新闻传媒中心
佛山发改
为民 务实 清廉